高耐磨材質礦用潛水渣漿泵

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ZJQ潛水渣漿泵裝配與拆卸：

裝配順序：

1、 將“0”形密封圈裝在油室上，裝好轉子部件，再裝上定子部裝；

2、 裝好電機上端蓋，并將電纜座組裝好，再裝上吊環螺釘與提把；

3、 裝上電纜護套，相序標識牌與接地標牌；

4、 反頭裝好機械密封，后泵蓋，機械密封座；

5、 裝上耐磨套與油封；

6、 裝上鍵和副葉輪、內泵蓋并套上“0”形密封圈；

7、 裝上葉輪及葉輪壓板，然后再裝上泵體；

8、 裝上進水支架，輪轂和吸砂板；

9、 裝上橡膠環及攪拌葉輪，然后裝上底座；

10、拆卸時可參照裝配順序，反向進行。

ZJQ潛水渣漿泵使用條件:

1、 電源為50Hz、380V三相交流電源。

2、 介質的溫度不得高于40℃，介質中不含易燃易爆性氣體。

3、 介質中固體顆粒的體積濃度為30%，介質密度為1.2kg/L。

4、 機組潛水深度一般不大于20米，潛水深度以淹沒電機為準。

5、 機組在介質中以立式工作為好，運行方式為連續運轉。

注：當現場條件不符合上述規定時，請在訂貨時說明，可根據要求定制。

ZJQ型潛水渣漿泵是吸收國外先進技術設計制造。使用高科技耐腐材料，使設備壽命大大提高，減少了維修頻次。水泵處主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉淀的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒有輔助裝置的情況向能夠實現高濃度輸送、獨特的密封裝置能夠有效平衡油室內外的壓力，使得機械密封兩端壓力保持平衡，限度的保證了機械密封的運行可靠性，大大延長了其使用壽命。必要時電機采用過熱保護，進水檢測保護等各種保護措施，能在惡劣工況條件下長期安全運行。同時公司還可根據用戶要求增加電機防結露、軸承測溫等防護措施，滿足用戶在不同場合使用。

1、 安裝前的檢查及注意事項：

1) 運行環境應符合使用條件的規定。

2) 實際流量、揚程應與性能曲線相吻合，流量范圍為額定流量的80%~120%之間；流量超過額定流量的120%有可能導致機組嚴重損壞。

3) 檢查機組的裝配質量是否良好，緊固件有無松動現象，電纜有無破損，電源及電器設備是否可靠。

4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符；檢查啟動、控制、保護設施是否起被完好。

5) 檢查油室中的油量是否適中；機組在立式位置時油位應到注油口，否則應諸如汽輪機油至適量。

6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開機時必須確保持續注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水從冷卻裝置下端一側流入，從另一側上端流出。

7) 用500V兆歐表測量電機冷態絕緣電阻應不低于50ΜΩ。

8) 注意事項：

機組正常運轉后，應隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動是否正常。如發生下列情況之一應立即停機檢查：

A. 工作電流超過額定電流。

B. 額定揚程時，流量降低20%或泵間斷出水時。

C. 電泵工作時，不帶冷卻裝置電泵的電機部分露出水面，或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時。

D. 電源電壓過高或過低時（高于400V或低于340V）。

E. 電機絕緣電阻低于0.5ΜΩ時。

潛水渣漿泵的特點：

1、潛水渣漿泵具有與一般清水泵相同的高效性能。

2、備有系列化的多種型號(口徑50-350)，適用于各種用途。

3、潛水渣漿泵泵體、葉輪采用耐磨材質，可用于輸送含有氧化鐵皮、泥砂等介質。

4、使用合金銅、碳化硅材質、油潤滑式雙端面機械密封，提供全面且有效的防水。

5、內置電機保護器，可防止電機因過載、卡住、缺相、漏水等引起的燒毀。

6、配備自動耦合裝置，可方便地進行安裝、起吊及維修檢修等作業。

7、配備自動控制柜，泵可進行自動交替運轉。

8、沖污式潛水泵是在泵的底部加裝了沖污裝置，電機旋轉時沖污器對周圍的介質進行旋轉式沖擊，可有效地將周圍的沉淀物攪拌沖起排出，根據水泵大小有效沖擊范圍可達10m2一100m2。

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