東莞宇青磨床

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   型號(hào)YT-618s重量700（kg）主電機(jī)功率1.5（kw）外形尺寸1120*1650*2000（mm）加工精度500：0.003砂輪轉(zhuǎn)速2850（rpm）磨削尺寸450×150×205（mm）工作臺(tái)尺寸450×150（mm）  

1、前后導(dǎo)軌雙V；左右導(dǎo)軌一V一平；精密鏟刮。

2、高強(qiáng)度鑄鐵，不變形。

3、高剛性立柱，直接式主軸，高精度P4軸承。

4、適合加工、IC業(yè)成型磨削，沖子、鑲塊磨削。

5、超精密切溝、開(kāi)槽，請(qǐng)選450S。

YT-618S宇同磨床常見(jiàn)故障及維修隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，在維修中進(jìn)行了一些探索和嘗試，取得了幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。

1.小孔節(jié)流器

1．將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流，并加裝壓力表即時(shí)顯示上下腔壓力。使維修保養(yǎng)方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內(nèi)部節(jié)流器無(wú)法比擬的。

2．節(jié)流比。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)以1.25為佳。這樣在維修中，需要對(duì)主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進(jìn)行嚴(yán)格控制，以便保證β值。根據(jù)機(jī)床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使β值為佳。

3．各油腔在不裝主軸時(shí)，各個(gè)出油口的油柱必須一致（觀察法），若不一致，應(yīng)采取改變節(jié)流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。

2.薄膜反饋節(jié)流器

薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機(jī)床在運(yùn)行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋?zhàn)铌P(guān)鍵的是薄膜，實(shí)踐中認(rèn)為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形所致；②反饋慢。外載突變時(shí)，薄膜還沒(méi)反應(yīng)時(shí)，軸與瓦已經(jīng)摩擦了；③薄膜疲勞。薄膜使用時(shí)間長(zhǎng)，疲勞變形，相當(dāng)于改變了反饋參數(shù)。

增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預(yù)加載荷、預(yù)留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當(dāng)主軸受力（砂輪重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。

    隨著科技的發(fā)展，平面磨床加工在提升自身使用范圍的同時(shí)，還不斷的增強(qiáng)加工的效率和精度，在磨床加工領(lǐng)域取得了巨大的成就。如今磨床加工的適用范圍非常的廣闊，特別適用于加工形狀復(fù)雜和精度很高的各類(lèi)模具以及各種精密機(jī)械零件，所以岡聯(lián)野精密磨床受到了各個(gè)行業(yè)的青睞。

      磨床加工是為了適應(yīng)工件精密加工而出現(xiàn)的一種機(jī)床，是精密加工機(jī)床的一種。而且磨床加工能加工硬度較高的材料，也能加工脆性材料，同時(shí)還能做高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削。那么，磨床加工能夠進(jìn)行高精度加工的原因是什么呢？

   1、磨粒的刃口鈍圓半徑產(chǎn)小?！?/span>

   2、由于磨粒切除金屬材料系大負(fù)前角切削，再加上磨削速度高，故磨削區(qū)的瞬時(shí)溫度極高，有時(shí)甚至高達(dá)能使表面金屬熔化的程度。

   3、磨粒在砂輪上隨機(jī)分布，同時(shí)參加磨削的磨粒數(shù)相當(dāng)多，磨痕軌跡縱橫交錯(cuò)，容易磨出表面粗糙度小的光潔表面。　　

   4、由于大負(fù)前角磨粒在切除金屬過(guò)程中消耗的摩擦功大，再加上磨屑細(xì)薄，切除單位體積金屬所消耗的能量，磨削要比車(chē)削大得多。

   由于加工中心、磨床加工精度的提高，杭州磨床的研制和制造就勢(shì)必成為整個(gè)數(shù)控磨床中的消費(fèi)主流，刀具磨床在性能方面逐漸替代了平面磨床來(lái)完成的功能，向高精度、超精加工發(fā)展。而且在創(chuàng)新技術(shù)的影響下，對(duì)硬質(zhì)合金棒料的加工精度提出了更高的要求。所以，我們還將不斷創(chuàng)新、完善才能跟上市場(chǎng)的發(fā)展腳步。