冷軋機

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冷軋兩肋生產線安裝與調試：

1、每班開機前先檢查電氣系統是否正常，各油箱油位是否到位，各注油點是否注油，進料母材是否合格，一切符合要求后，方可開機生產；

2、根據產品的規格，選定花輥上對應的模槽。調整機架兩側的調整螺栓，使選定的模槽居于正中間，上下對齊。將調整螺栓固定鎖緊，不得松動；

3、分別調整軋頭上調整螺杠、調整絲杠、小軸兩端的圓螺母，使兩對軋輥中心與進料口中心在一條直線上，然后擰緊調整絲杠鎖緊螺母與調整固定螺栓，使軋輥位置固定，不得有任何錯動；

4、立軋機，使兩個溝輥開啟約15mm，同時壓緊鎖緊機構使上花輥與下花輥開啟約15mm。注意必須一邊壓緊，一邊觀察，上升高度不得超過30mm。

5、把經過除銹機的母材鋼筋從進料口依次穿入溝輥、花輥中心，拉出約200mm；

6、啟動主電機，速度由低到高逐步加快，同時不斷調節鎖緊機構，測量成品鋼筋的尺寸和軋花深度，直至生產出合格產品；

華瑞冷軋機軸承的保養方法：

1、保持潤滑油路通暢，按規定選好潤滑劑的種類，定期足量加注潤滑劑。確保滾子的滾動表面及滾子與擋邊的滑動表面，保持良好的油臘潤滑。

2、定期檢查冷軋機密封件的密封情況，及時更換破壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進入軸承，預防軸承潤滑劑的外漏。

3、聯合本企業實際，踴躍發展對軸承運行狀態的監測。

4、噪音監測：正常運行時應是安穩的嗡嗡聲，按期監測并與正常時的聲音相比擬，及時發明異樣情況.

5、光滑劑監測：畸形潤滑劑應是清澈干凈的，假如潤滑劑已變臟，就會有磨損的微粒或傳染物。

6、溫度監測：溫度升高時，運轉將呈現異常。

       華瑞重工生產的冷軋帶肋鋼筋設備通過精密的控溫技術及自動控制技術，可靈便地調整鋼筋的強度、塑性、韌性等各項指標，并使鋼筋出現明顯的屈服，其屈服強度值可達到500MPa以上，塑性指標也可由原來的10%左右提高到18%左右。鋼筋經熱處理后，不僅各項指標完全符合國家即將推行的GB13788-2008標準（高于熱軋Ⅲ級鋼標準），而且在其表面形成了一層極薄的藍色氧化層，外表光亮而美觀。由于此種鋼筋各項指標均高于熱軋III級鋼標準，所以，此種鋼筋還可取代部分熱軋III級鋼，市場前景極好。