冷軋機技術

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冷軋兩肋生產線安裝與調試二：

1、調試中測量鋼筋成品尺寸，一定要停機測量，注意生產安全；

2、整套生產線都調試完畢后，根據產品的規格要求，通過面板設定好產品的長度、數量等參數，即可投入正常生產。生產中可根據需要隨時開機、停機。下班時停機關閉電源即可，開機時要由低到高逐步提速；

3、調換軋輥可軋制不同規格的鋼筋（1）、調換溝輥：卸下軋頭部件上的固定螺栓，打開軋頭，退出機架，然后拆下軋輥軸上的螺母，即可調換新輥。（2）、調換花輥:花輥上有三道模槽，調整機架兩側的調整固定螺栓，使所選的模槽居于中間，與溝輥對齊，然后上緊固定螺栓即可。

4、該設備磨合期為一個月。為保證設備的使用壽命，在磨合期間速度不可太高，磨合期后，生產φ7以下的鋼筋，線速度可達2.2m/s，生產φ10以上的鋼筋，線速度可達2m/s。

華瑞冷軋機軸承的保養方法：

1、保持潤滑油路通暢，按規定選好潤滑劑的種類，定期足量加注潤滑劑。確保滾子的滾動表面及滾子與擋邊的滑動表面，保持良好的油臘潤滑。

2、定期檢查冷軋機密封件的密封情況，及時更換破壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進入軸承，預防軸承潤滑劑的外漏。

3、聯合本企業實際，踴躍發展對軸承運行狀態的監測。

4、噪音監測：正常運行時應是安穩的嗡嗡聲，按期監測并與正常時的聲音相比擬，及時發明異樣情況.

5、光滑劑監測：畸形潤滑劑應是清澈干凈的，假如潤滑劑已變臟，就會有磨損的微粒或傳染物。

6、溫度監測：溫度升高時，運轉將呈現異常。

冷軋帶肋鋼筋的特點：冷軋帶肋鋼筋具有粘結錨固可靠、強度高、塑性較高等特點，具有較高的經濟效益，為建設部推廣應用的10項新技術之一，我國建筑結構和工程構筑物大多采用鋼筋混凝土和預應力混凝土結構，鋼筋年用量將近兩千萬噸。其中用量最大的是Ⅰ級鋼筋，占60％以上，其次是Ⅱ級鋼筋。預應力混凝土結構構件多采用冷拔低碳鋼絲或高松弛的普通碳素鋼絲。熱軋鋼筋有明顯的屈服點及流幅，但強度較低，在受力相同的情況下，比采用強度高的鋼筋需要較多的鋼筋數量。冷拔低碳鋼絲延伸率偏低、表面光滑、直徑較小，其構件延性小，鋼筋粘結錨固性能差，配筋量大。為了提高混凝土結構性能，有效地節約鋼材，必須大力采用高效鋼筋。冷軋帶肋鋼筋就是推廣應用的高效鋼筋之一。