冷軋機設計

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冷軋機的類型及工作特點：冷軋機的工作制度按操作方式可分為可逆式和不可逆式兩種，按軋制狀態，又可分為帶張力的和不帶張力的兩種。

(1) 不可逆式工作制度。小型冷帶軋機采用不可逆式工作制度最多。當采用這種工作制度時，軋輥與軋件的運動方向始終不變，但軋制速度卻有可調和不可調兩種，軋制速度不需要調整的小型冷帶軋機，通常選用交流同步電動機和異步電機。在連續式冷帶鋼軋機上，為了保證通過每個機座的金屬秒流量相等，保持軋件張力的恒定，需要在軋制過程中不斷調整軋制速度。這類軋機，一般都采用調速范圍廣、超載能力大、慣性力矩小的直流電動機來傳動。

(2) 可逆式工作制度。用可逆式冷軋機軋制時，軋輥既能逆轉又能調速。這類軋機采用調速范圍廣、慣性力矩小的直流電動機傳動。為提高軋機的生產能力，可逆式冷軋機一般都有快速啟動和制動的要求。

華瑞冷軋生產線強力機技術指標：

（1）軋制線材：Q215、Q235和24MnTi；

（2）軋制規格：Ф5～Ф14mm熱軋盤圓或直條；

（3）冷軋線速：5～60米（可增加）；

（4）整機功率：22KW；

（5）電機控制：變頻（節電）無級調速；

（6）操作人員：每班2人；

（7）設備體積：4600×1200×1200；

（8）整機重量：4t

      該機整機為整體結構，無需安裝組合，耗能低，易操作，整體操作人員每班2人，環境清潔，不排放廢氣和有害液體、無粉塵、低噪音，可收圓盤，也可按用戶要求定尺加工，并自動計數。設備主要動力由變頻器控制，不但可無級調速，而且還可根據負載的扭力自動匹配功率供電動機節電運行。

      冷軋兩肋生產線中頻加熱爐設備： 中頻加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。中頻爐加熱速度快、中頻爐生產效率高、中頻爐氧化脫炭少、中頻爐延長模具壽命、中頻爐工作環境優越、中頻爐提高工人勞動環境和公司形象、中頻爐無污染、中頻爐低耗能、中頻爐熔煉速度快、中頻爐節電效果好、燒損少、能耗低、中頻爐自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻、中頻爐電加熱作業環境好、中頻爐啟動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啟動。