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高壓旋噴樁施工工藝控制
1、在高壓旋噴樁正式施工前應進行成樁工藝試驗。
2、施工中鉆機安放平穩,鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于1.5%,鉆機位置與設計位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。
3、在注漿過程中出現壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時,應及時停止提升和注漿,以防斷樁。
4、嚴格對固結體的質量進行檢驗包括檢驗固結體的整體性和均勻性、固結體的有效直徑、固結體的垂直度、固結體的強度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗滲性,固結體的溶蝕和耐久性。
5、噴射注漿時要注意設備開動順序。以三重管為例,應先空載起動空壓機,待運轉正常后,再空載起動高壓漿,然后同時向孔內送風和水,使風量和泵壓逐漸升高至規定值。風水暢通后,旋轉注漿管,并開動注漿泵,先向孔內送清水,待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后,才可開始提升注漿管,自下而上噴射注漿。






高壓旋噴樁工藝的適用范圍及特點:
高壓旋噴注漿法適用于處理淤泥、淤泥質土、粘性土、粉性土,黃土、砂土、人工填土等。既可用于既有建筑的地基處理(如工業廠房基礎加固、原有橋臺基礎加固、樓房基礎加固糾偏等),也可用于新建建筑的地基處理。高壓旋噴樁具有工藝簡單,地基加固效率高,耐久性好,施工工期短等特點。


旋噴漿液在土中的硬化機理
高壓噴射所采用的硬化劑主要是水泥,并在其中增添防治沉淀或加速凝固的外加劑。旋噴固結體是一種特殊的水泥——土骨架結構,水泥土的水反應要比純水泥漿復雜的多。
由于水泥土是一種空間不均勻材料,在高壓旋噴攪拌過程中,水泥和土混合在一起,土顆粒間被水泥漿所填滿。水泥水化后在土顆粒的周圍形成各種水化物的結晶,它們不斷生長,特別是鈣礬石的針狀結晶,很快的生長交織在一起,形成空間的網絡結構,土體被分隔包圍在這些水泥的骨架中。隨著土體的不斷被擠密,自由水也不斷減少,甚至消失,形成了一種特殊的水泥土骨架結構。固結體強度隨時間增長的機理可分別從水泥的水化硬化作用、水泥-土空間結構的形成、以及水泥與土之間的長期物理化學變化等方面加以解釋。水泥中四種基本礦物熟料分別與水發生化學反應,生成一系列結晶,隨時間增長結晶過程不斷趨于完整,這些結晶是水泥石強度的主要來源。水泥的加入已從根本上改變了土體結構,水泥包裹在土顆粒表面,并把它們粘在一起形成整體。在短時間內,土粒周圍充滿了水泥凝膠體。隨時間增長,水泥凝膠體結晶,并逐漸充滿土體的空隙,土體與水泥形成特殊的水泥-土骨架結構,土的強度也隨之得以改善。水泥凝膠體的結晶過程是較緩慢的,因此,固結體的強度會在較長時間內持續增長。



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