雞精烘干設備選微波

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雞精烘干設備選微波設備有多少個理由 

 粉末化的狀態準備好后，雞精的生產工藝便進入第二個工藝段―混合。

    混合的目的是把多種配比的原料進行均勻分布，以確保每個批次產品的質量保持一致性。雞精生產工藝的混合又可分為制粒前混合(將原料混合均勻，為制粒作準備)和成品后混合(成品顆粒在混合中附著某些香精或油性物質)  根據混合的方法，可分為干混和濕混。由于雞精都是濕法造粒，所以都離不開濕混。 

  讓高溫的熱空氣快速穿過打有許多小孔的床板，設計好風速、風壓，把停留在床板上的雞精顆粒吹起，呈沸騰狀。由于整個顆粒在半空中懸浮，雞精顆粒被熱空氣完全包裹，干燥的表面積大大增加，而完成熱交換的空氣被引風機排出干燥室。由于熱空氣是一次性通過，所以干燥速率大大加快，同時由于同一原因，整套干燥系統的熱能是一次性使用，能耗較大。

   雞精烘干設備選微波設備有多少個理由   沸騰干燥機的操作方法也是一次投料，完成干燥后放料，和烘箱同屬于間歇性干燥設備，優點明顯，干燥速率較高，勞動強度較小(和烘箱比)。由于控制點多，所以干燥后的雞精質量較好，單位時間產量高。同時由于整臺設備有主機、加熱器、旋風分離器、除塵器、風機等設備組成，可控因數多，所以對設備的生產廠家和設備操作人員都有較高的要求。 

 雞精烘干設備選微波設備有多少個理由  由于沸騰干燥機仍屬間歇性生產設備，所以對于需要高產量的廠家來講.連續性生產設備的產生勢在必然。直線型振動流化干燥機是目前雞精行業亦選用較多的連續性干燥設備，它能在2―5分鐘之內便能完成雞精的干燥，由于干燥的時間縮短，所以它能使雞精顆粒盡可能的保持設計中的色香味形，而產能完全根據客戶的需求來進行設計。一般來講，設備的寬度決定產量，而設備的長度決定雞精顆粒的干燥時間和終含水份，直線型振動流化干燥機一端進料另一端出料，雞精顆粒在打了小孔的床板上運行，運行的動力來自設備振動電機產生的向前激振力，同時設計好的風向也使顆粒不斷前行，另外振動電機產生的激振力又同時把雞精顆粒拋離床板，與高速穿過的熱空氣合力將顆粒處于流化狀態，在與沸騰床相似的干燥原理下完成干燥。

   雞精烘干設備選微波設備有多少個理由   由于雞精顆粒有著自身的特點:水份≤10%(握料成團，跌落散開)同時又有一定含量的油性物質(主要是蔥油、姜油、香油等成分)，油水結合的物料具有一定的粘性。而如何確保物料在干燥床板上流動順暢？如何確保設備沒有死角？(物料長時間堆積在死角中會引起物料的焦化，進而影響雞精的質量)，如何確保設備的激振力能讓雞精顆粒流化，又不會因為激振力過大而振碎顆粒，振碎顆粒意味著產品粉末增加，合格品率下降。

食品行業對設備的要求,對原有傳統的帶式干燥機進行了較大的改進,它主要有以下特點:

 熱風自下而上，自上而下穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度.

整臺設備采用全封閉結構,除了排濕風管外,再沒有外風管,從而保證物料不受污染,提高熱效率,改善工作條件.

采用獨特的內部送風管,后部單元濕度較小的熱空氣可輸送到前面單元，作為前部高濕物料的預熱使用，既提高了熱效率，節省了能源，又提高干燥速度.

干燥室內加熱系統與循環風機,單獨放置于側面,同時在兩側開有檢修門,可以容易地接觸到干燥機的所有部件,便于清洗主機內部.

   雞精烘干設備選微波設備有多少個理由    雞精顆粒從振動流化床進料口進料到烘干后從出料口出料，時間大約為2--5分鐘。時間雖短，但整個干燥過程卻相當復雜。

     在振動流化床末端，通常有兩種形式：一種是干燥段連接篩分段(這一段不加蓋)，讓雞精顆粒直接和自然空氣接觸，完成冷卻。優點是篩分、冷卻一步完成。缺點是對整個車間的環境要求較高(衛生狀況和車間溫度)。另一種是干燥段連接冷卻段(此段有上蓋)，讓大風量自然風或冷卻風完成冷卻。優點是冷卻的比較徹底。缺點是無法完成一次性篩分，需另配篩分機。