磨床廠家

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                                            平面磨床出現漏油故障時應如何處理

      隨著社會的發展，我國人民的生活必然會與現在有很大的不同，機械化程度逐漸加深是必然的發展趨勢，而在機械加工過程中擁有重要作用的平面磨床也必然是會有一定的發展。目前在很多的工廠內都在使用平面磨床作為工件的加工機床，因為它具有更高的性能，也是在現在的水平下發展最快的種類。

      平磨是磨床類機床中發展潛力大的機床，在完成傳統的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、臺面、磨頭等大件為基礎，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床。下面我們就來說說，平面磨床出現漏油故障時應如何處理呢？

      一、工作臺兩端防塵板金滲油，一般是平面磨床裝配不仔細，固定防塵板金的螺絲打穿了導軌兩端，從導軌直接滲油出來，解決方法是平面磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進去。

      二、是油量調節太大，打開后油槽蓋，用一字螺絲刀分別調節油閥開關，順時針為調小，反之為調大，一般油量的大小控制是先順時針鎖緊再回轉調松1/4即可。導軌平面磨床耐磨片上的油槽溝沒開好，開得太淺或沒開到位，油走不了從旁邊溢出，應重新開到位；油孔堵了，油被逼出導軌，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是舊平面磨床一般是導軌太臟油路堵了，清理換油就可以了。

      磨床是指利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 一般大多的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，也有使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行工作的，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度很大的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削。

       宇同精密平面磨床特點如下：

       1、出色工藝:高級米漢納鑄鐵機身，經淬火及震動時效處理，去除內應力，提高鑄件穩定性;機身鑄件根據工程學原理進行加重加厚處理，滿足重切削和精磨需求，保證機床剛性。

       2、貼心設計:工作臺經加寬加厚設計，有效增加研磨空間和穩定性，便于除渣和保養。

       3、超高精度:X,Y軸滑道經高周波熱處理研磨，精密鏟花，滑道面貼附進口耐磨滑片（TURCITE-B）降低摩擦系數，更耐磨耗并確保精度;比同類型機床多加一對軸承，可實現0.002mm級精度。

       4、超高配置:進口原裝臺灣普森主軸;原裝進口NSK軸承;臺灣原裝進口滾珠絲桿。

       宇同機械經過多年的發展，已成為一家專業的平面磨床生產廠家。依托于東莞我們一步一個腳印的逐步壯大，按照“高起點、高標準、高質量、高技術含量”的要求，通過企業內部結構優化、產品結構和技術結構調整，在保持現有優勢的基礎上，重點加強企業技術中心的建設和新產品的研發能力、高新技術產品的制造能力   

       磨床特性：本機器在結構方面－－主要鑄件均采用高級鑄鐵料，并經由退火處理，消除內應力，以確保高精度、高剛性，并延長機器壽命。滑道方面－－本機左右及前后雙Ｖ滑道黏貼耐磨樹脂TURCITE-B，并經精密鏟花，不僅滑動順暢且耐磨，最適合成型研磨。主軸方面－－使用彈筒式一體化設計之直結式主軸，并采P4級超精密斜角滾柱軸承，在高速旋轉下，低噪音、無震動、扭力大，適合重切削及各式成型研磨。自動潤滑系統方面－－采用循環式自動潤滑系統，當主軸啟動時，潤滑油即自動循環對各螺桿及滑道提供強制潤滑，可大大降低滑道磨損度。機柱上方裝有一油鏡可監看潤滑情形。

主要規格工作臺尺寸：150×457mm（6＂×18＂）

研磨長度：475mm（18-3/4＂）

研磨寬度：160mm（6-1/3＂）

主軸至工作臺面距離：350~400mm（13.8＂-15.7＂）

有效研磨高度：300mm

標準磁盤尺寸: 150×400mm（6＂×16＂）

左右進給手動行程：485mm（19＂）

前后進給手動行程：180mm（7＂）

手輪每刻度進給：0.02mm（0.001＂）

手輪每轉進給：5mm（0.2＂）

升降進給手輪每刻度進給：0.005mm（0.0002＂）