618磨床

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      東莞宇同精密機械有限公司生產(chǎn)的磨是平面手動磨床和全自動磨床，使用過程中都會產(chǎn)很多鐵屑，塵灰，再加上宇同磨床在運行時各個道軌產(chǎn)生摩擦需要油的潤滑，油和灰塵粘在一起若不及進清理，越堆越多，整個工作臺搖動起來就會不順暢，時間長了就搖不動了，機床的注油泵也會因為油灰太多，油路不通了，從而導致注油泵燒掉。宇同磨床的保養(yǎng)特別重要，知道了重要性，那該如保養(yǎng)呢？

       宇同磨床操作完畢后，就要及時清掃工作臺面、護罩等處的磨灰。旋鈕、操作手柄、開關是否松動，這個會影響到宇同磨床的機械部分和電路部分，如果電路松動了，整個機械就操作不起來了，并且也難以檢查判斷問題的源頭了，造成的麻煩更多，所以這一步的保養(yǎng)檢查是比較重要的。檢查油標中液面指示高度是否合適，若油位不足，按規(guī)定加足潤滑油。

接通電源，檢查砂輪是否松動，空車低速運轉(zhuǎn)，手動加油槍為機床各潤滑點加油，注意觀察機床各運動部位有無潤滑油，特別是導軌面，使之保持潤滑良好，油路暢通。

YT-618S宇同磨床常見故障及維修隨著數(shù)控技術的發(fā)展，在維修中進行了一些探索和嘗試，取得了幾點經(jīng)驗。

1.小孔節(jié)流器

1．將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流，并加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養(yǎng)方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內(nèi)部節(jié)流器無法比擬的。

2．節(jié)流比。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據(jù)多年的經(jīng)驗以1.25為佳。這樣在維修中，需要對主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控制，以便保證β值。根據(jù)機床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使β值為佳。

3．各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱必須一致（觀察法），若不一致，應采取改變節(jié)流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。

2.薄膜反饋節(jié)流器

薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋最關鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形所致；②反饋慢。外載突變時，薄膜還沒反應時，軸與瓦已經(jīng)摩擦了；③薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當于改變了反饋參數(shù)。

增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力（砂輪重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。

                                   當磨床表面突然出現(xiàn)拉毛痕跡時應如何解決

      磨床是機床中的精密產(chǎn)品，要生產(chǎn)出精密產(chǎn)品，加大技改力度、攻克關鍵技術項目是非常必要的。為提高企業(yè)“大型、數(shù)控、專用、精密磨床的生產(chǎn)能級”，加大技術改造力度，還將不斷地加大技改力度。下面我們就來說說，當磨床表面突然出現(xiàn)拉毛痕跡時應如何解決。

      1、若粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未能磨掉，則應適當加大精磨余量。

      2、發(fā)現(xiàn)磨削液中有粗粒度磨粒存在時，應清除砂輪罩殼內(nèi)的磨屑，更換磨削液。

      3、如果材料韌性太大，則應選擇氧化鋁系砂輪。

      4、粗粒度砂輪在剛修整好時，其磨粒易于磨損，則應降低工作臺速度、盡量使無心磨床砂輪修整得細一些，并以較低的縱向速度進行粗加工，或者改用粒度較細的砂輪。

      5、一般情況是材料硬、砂輪軟；材料軟，砂輪硬。但材料過軟，亦應選用較軟的砂輪。

      6、若砂輪未修整好，有凸起的磨粒則應重新修整砂輪。

      制造業(yè)的崛起，必然給數(shù)控磨床行業(yè)帶來巨大的商機，給行業(yè)帶來新的發(fā)展空間。發(fā)展中的平面磨床應抓住當前這個大好機會，盡快縮短與世界先進水平的差距，提升我國數(shù)控磨床行業(yè)整體水平，創(chuàng)品牌、擴市場、擋進口、爭出口，爭取國產(chǎn)數(shù)控工具磨床國內(nèi)市場占有率有較大提高。