雙輥輪碾機

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碾輪式混砂機用途：

   本系列混砂機廣泛適用于大、中、小各類鑄造車間混制面砂、芯砂和單一砂，亦可用于建材、化工、耐火陶瓷等行業中對顆粒狀物料的混合加工。

S11系列碾輪混砂機是供鑄造車間混制型砂及芯砂使用的，電動機由彈性賀柱銷聯軸器與減速器的輸入軸聯結，經過三級減速，由輸出軸即中帶動十字頭做反時針回轉。緊固在十字頭上的曲臂、碾輪、內外刮砂板隨同十字頭一起回轉，通過砂板的攪合，碾輪的碾壓、搓揉，從而完成型砂及芯砂的混制過程。十字頭、曲臂、轉臂都采用鑄鋼件,增加了機械的使用壽命。該機由于參數合理、結構先進，從而具有效率高、能耗低、結構緊湊、造型美觀、運行平穩等不漏砂等優點

組成：輾輪式混砂機由機體、混輾機構、減速機構、卸砂門、取樣門等部分組成

   本系列混砂機具有參數合理、結構先進、混輾周期短、效率高、能耗低、噪聲小、使用壽命長、混砂質量優等特點，本機外型美觀，安裝簡單，維護檢修方便。

碾輪式混砂機用途：

   本系列混砂機廣泛適用于大、中、小各類鑄造車間混制面砂、芯砂和單一砂，亦可用于建材、化工、耐火陶瓷等行業中對顆粒狀物料的混合加工。

    S11系列碾輪混砂機是供鑄造車間混制型砂及芯砂使用的，電動機由彈性賀柱銷聯軸器與減速器的輸入軸聯結，經過三級減速，由輸出軸即中帶動十字頭做反時針回轉。緊固在十字頭上的曲臂、碾輪、內外刮砂板隨同十字頭一起回轉，通過砂板的攪合，碾輪的碾壓、搓揉，從而完成型砂及芯砂的混制過程。十字頭、曲臂、轉臂都采用鑄鋼件,增加了機械的使用壽命。該機由于參數合理、結構先進，從而具有效率高、能耗低、結構緊湊、造型美觀、運行平穩等不漏砂等優點

組成：輾輪式混砂機由機體、混輾機構、減速機構、卸砂門、取樣門等部分組成

（1）輪碾機介紹：

     輪碾機的主要組成部分有碾砣和碾盤，它是一種主要用于物料破（粉）碎或者混練的設備 

  中  文 名 ：輪碾機    外文名     pan mill

  工作部件：碾砣和碾盤作用物料破（粉）碎或混練

 （2）輪碾機應用原理及范圍

  輪碾機充分應用了機械力學中碾、壓、擠、搓等功能，使機械力充分活化，讓原混合材料在輪碾機的作用下成為活性材料，從而提高制品的強度，這是其它類型的攪拌機不可比擬的。由于以上物理特性，輪碾機廣泛的應用于耐材、陶瓷、建材等行業，適用于各種干濕物料及膠狀物混合物等，如耐火泥、黏土、粉煤灰，爐渣、尾礦渣、型砂等。在行業應用中優勢十分明顯，噪音低、效率高、節能無污染、密封性和適應性強等。（2）輪碾機分類：  按工藝用途分，輪碾機可以分為濕式輪碾機（可處理含水量超過15—16%的原料），干式和半干式輪碾機（在物料含水量為10—11%以下時使用），粉碎機與拌合輪碾機（對不同組分的物料破碎和拌合同時進行）加上蓋子，攪拌干料，可以很好的起到防塵作用。

作為混合的設備稱為濕碾機，它的構造與干碾機相似，只是碾盤上無篩孔，碾砣較輕，有卸料機構等。將配合料和水加入碾內，經混練均勻后，用卸料機構將料卸出。在混合過程中既有攪拌也有擠壓作用，能較好地排除物料顆粒間的空氣，使所混合的泥料水分均勻，顆粒表面潤濕充分，混練效果好，但對物料的粒度有一定的破壞作用。濕碾機較笨重，產量較低，能量消耗較大，但混練泥料的質量好。

輪碾機按碾輪旋轉方式分輪轉式輪碾機和盤轉式輪碾機。輪轉式輪碾機碾盤固定而兩個碾輪在輪碾機碾盤上繞主軸公轉，同時碾輪在物料摩擦力的作用下，繞各自水平軸作自轉。這種輪碾機在工作時產生很大的離心力，振動較大。特別是當兩個碾輪不平衡時更為嚴重，因此應用受到限制。 盤轉式輪碾機通過物料的摩擦作用，使碾輪繞自己水平軸只作自轉而不作公轉。這種類型工作平穩、動力消耗低、無沖擊振動，故應用較廣。

輪碾機是利用滾動的碾輪與碾盤之間所產生的壓力和剪切力將物料碾碎的。從機構和工作原理上看，輪碾機是一種古老低效的粉磨機，但因為它具有碾揉和攪拌作用的工藝特點，控制產品細度非常方便，粉碎適應性強，構造簡單，操作方便，所以至今仍在使用。

輪碾機按碾輪旋轉方式分輪轉式輪碾機和盤轉式輪碾機。輪轉式輪碾機碾盤固定而兩個碾輪在碾盤上繞主軸公轉，同時碾輪在物料摩擦力的作用下，繞各自水平軸作自轉。這種輪碾機在工作時產生很大的離心力，振動較大。特別是當兩個碾輪不平衡時更為嚴重，因此應用受到限制。盤轉式輪碾機通過物料的摩擦作用，使碾輪繞自己水平軸只作自轉而不作公轉。這種類型工作平穩、動力消耗低、無沖擊振動，故應用較廣。

碾砂機是供鑄造車間混制型砂及芯砂使用的，電動機由彈性賀柱銷聯軸器與減速器的輸入軸聯結，經過三級減速，由輸出軸即中帶動十字頭做反時針回轉。緊固在十字頭上的曲臂、碾輪、內外刮砂板隨同十字頭一起回轉，通過砂板的攪合，碾輪的碾壓、搓揉，從而完成型砂及芯砂的混制過程。

維修保養與安全技術

1、各種潤滑部位應經常檢查，以便保證良好潤滑。

2、每班工作結束后，必須清除機盆各處的粘砂和殘留砂。

3、易損件要經常檢查，發現不懂的問題要實時調整或更換。