臺灣建德磨床的機械特性{精}CNC:采用FANUC控制系統(tǒng),具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程分析(cosmos)計算,立柱及機頭采雙層璧設(shè)計,具高抗彎與抗扭剛性。
穩(wěn)定與精j確的三軸導軌 三軸采C3級滾珠絲桿,搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅(qū)動,最蕞小進刀量可達0.001。 自動潤滑系統(tǒng) 采循自動潤滑裝置,各傳動螺桿和滑動面均得到更好之潤滑,潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能,當油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時,液位開關(guān)發(fā)出警報。 高剛性精密主軸及馬達 本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作,從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外),在溫控及無塵車間裝配,決不外包,正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無振動,能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設(shè)計,搭配CP4級斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后,安裝于機頭座上,保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠低于 0.002mm.。 具自動砂輪修整補償功能 修整器置于工作臺上方,以伺服馬達作修整進給,進給量可用程序設(shè)計或MPG進給。 智能化操作設(shè)計 采用FANUC控制系統(tǒng),可通過簡單觸摸屏幕來設(shè)定磨削變量,即可作批量工件循環(huán)加工模式,基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削 全罩式防濺箱設(shè)計 機臺加裝全罩式防濺箱,可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方,不僅可維持機器之清潔度,甚至避免研磨液噴進機器之滑軌,確保機器之壽命。
平面?磨床是怎么樣獲得工件的自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速 因為調(diào)整了導輪的修整位移角度會造成導輪的前后尺寸不一樣,那么導輪的周長會發(fā)生一點變化,那么工件的轉(zhuǎn)速也會跟著有變化。
如果磨削大的工件導輪的轉(zhuǎn)速不能過快,而想把工件速度變快,就可以把導輪的后部修整的小一點,前部修整大一些,這個時候磨削區(qū)域只有一點,那么就需要調(diào)整導輪的傾斜角度來增大磨削區(qū)域,如果磨削區(qū)域調(diào)整好后,傾斜角度會很小,導輪轉(zhuǎn)的快,工件往前的速度并不快只是件的自轉(zhuǎn)速度快,經(jīng)過這樣調(diào)整工件的自轉(zhuǎn)加快磨削的充分,圓度等都會好。

磨小的工件可以相反。 磨大的工件要觀察工件的速度,工件的自轉(zhuǎn)速度一定要大于通過速度,否則工件磨削的不夠充分,會有螺旋紋,燒s傷,等一系列問題, 原理跟外圓磨 磨削工件類似以上說的也不是對各種工件有用,具體怎么做需要自己來考量。 按下面的順序先學會調(diào)整 2.3.4 以后再去調(diào)整 1.按順序是 ①:導輪修整位移角度 ②:導輪修整角度 ③:磨削角度(導輪的傾斜角度) ④:導輪的水平角度
臺灣建德磨床磨料的選擇介紹
對于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪,才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉(PA)砂輪,耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉(ZA)砂輪,對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉(SA)。
