140型碳粉煤棒機

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　　煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤棒擠出機內部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內部的葉輪及筒襯很方便。

煤棒機特點：

本機采用變螺距葉輪，將筒體后部的煤粉強力向前推進，煤粉在桶內體積受到壓縮后，通過前部機頭的圓孔擠出，形成煤棒，圓孔的形狀有多種，煤棒的形狀也有多種。煤棒在前進過程中受到重力而自然折斷。本機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。內部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內部的葉輪及筒襯很方便。

煤棒機特征：

1、在出料口內襯耐磨套和煤棒模，煤棒模由出料口端的螺母擋住;

2、螺旋軸的螺旋葉片的螺距由右至左逐漸變小。煤棒機 筒體與軸承座之間設置有擋污板(動，擋污翻).油封側，在擋污板與檔污盤之間的筒體上開有排污口。

3、煤棒機筒體耐磨套的內壁開有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的:

4、煤棒機煤棒模的中心部位有凸導。

5、煤棒機出料口耐磨套和螺旋軸葉片的摩擦面噴涂有硬質合金粉沫。

我公司煤棒機優勢：

1、煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。由于采用了變螺距葉輪，且葉片采用加厚設計，筒體內襯板用耐磨精鑄材料，煤棒擠出機內部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質提高4-5倍;

2、機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內部的葉輪及筒襯很方便。

3、減速機采用硬齒面，體積相對較小，承載能力較大，可滿足中大型企業的需求，是氨肥廠、煤氣廠造氣系統中燃料成型工段成套設備中的選擇，型煤設備煤棒造氣是造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊煤造氣的傳統工藝，勢必將為企業創造更多價值!

煤棒機簡介：

 煤棒機又叫煤棒擠出機 ，主要包括機座、軸承座，螺旋軸，筒體.出料口、煤棒模組成，煤棒機是利用螺旋擠壓的原理，將調制好的粉煤壓縮成具有一定強度的預定形狀的煤棒，廣泛用于煤粉、煤沫、煤矸石、焦煤、褐煤、無煙煤、鐵粉、等原料的成型。利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發熱量，具有較高的經濟效益，另外設備體積小，不需要炭化烘干設備，不需要蒸汽，節省投資，減少了占地面積。同時為生產廠家有效利用廉價煤粉，代替高價煤塊，從而降低生產成本，提高經濟效益，提供了可靠的保障。

煤棒機用途：

 煤棒機是氨肥廠、煤氣廠造氣系統中燃料成型工段成套設備中的一臺主要設備，它是將燃料粉煤擠壓成為有一定強度的圓形(或六棱形或方形)煤棒，進入造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統工藝。利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發熱量，具有較高的經濟效益，另外設備體積小，不需要炭化烘干設備，不需要蒸汽，節省投資，減少了占地面積。同時為生產廠家有效利用廉價煤粉，代替高價煤塊，從而降低生產成本，提高經濟效益，提供了可靠的保障。目前氮肥行業使用的煤棒機是一種.雙用螺旋擠壓機。它是將粉煤加16%左右的水和粘結，在攪拌機內攪拌均勻，送進螺旋擠壓將粉煤擠壓成煤棒.這種煤棒機具有結構簡單，成好的優點。

煤棒機特征：

 1、在出料口內襯耐磨套和煤棒模，煤棒模由出料口端的螺母擋住;

 2、螺旋軸的螺旋葉片的螺距由右至左逐漸變小。煤棒機 筒體與軸承座之間設置有擋污板(動，擋污翻).油封側，在擋污板與檔污盤之間的筒體上開有排污口。

 3、煤棒機筒體耐磨套的內壁開有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的:

 4、煤棒機煤棒模的中心部位有凸導。

5、煤棒機出料口耐磨套和螺旋軸葉片的摩擦面噴涂有硬質合金粉沫。

 空心煤棒擠出機 煤粉制棒機 炭粉成型機；是將粉狀物料在不加任何粘結劑的情況下，經過高溫、高壓工藝過程，擠壓成帶中心孔的棒狀固體薪棒炭粉制棒成型機設備是將原料粉煤等轉變為成品的機械。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 型煤是由粉煤、水、粘結劑等適當配制后，經過加工處理壓制成型。型煤設備在加工過程中，其工藝要求取決于下面幾個因素。

1. 粉煤成型要求：物料必須具備一定的粒度、水分及粘結劑，混合物料還必須具備較好的塑性。這就要求成型工藝中具備粉碎、篩分、攪拌、捏合、濕化等工序。

2. 燃燒性能指標要求：成型后的煤制品，型煤設備要求應該達到規定的發熱量，民用型煤的發熱量一般規定為18-20MJ/kg。由于原料煤的質量不同，發熱量也不同，因此要求型煤工藝中具備配煤的環節。在生產流程中一般配煤放在頭一個工序。

3. 成型壓力的要求加有粘結劑的混合物料，成型壓力不得低于20-30MPa。壓球機壓力過大或過小都不利。

4.典型民用型煤生產流程粉煤成型過程是根據型煤的工藝要求決定的。