對輥破碎機

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當金屬破碎機的刀片與篩網篩底間隙過大并視錘頭與篩底且篩底孔徑較大時，適合對物料進行粗碎生產;打出來的球狀金屬團直徑較大，反之則適合進行細碎生產。若在具體的生產中忽間隙以及篩底孔徑尺寸，則會對生產造成不利影響。當物料要求進行粗破生產時，若篩底孔徑符合設備生產要求，但刀片與篩底間隙過小，則容易造成物料在篩網中卡滯造成篩底損壞;當刀片與篩底間隙過大但篩底孔徑過小時，則會造成金屬破碎機進料卡滯，嚴重時甚至會造成電動機燒毀，造成生產的停滯。

當廢舊金屬要求進行細碎生產時，若金屬破碎機的篩底孔徑符合要求，但刀片與篩底間隙大，則同樣會導致物料進料困難，甚至燒毀電動機;當篩底孔徑過大且錘頭與篩底間隙過小時，則會導致金屬破碎機無法達到生產設計要求，成品粒度不符合生產需要，造成設備和物料的浪費。因此在實際的操作生產中，要根據生產需要對金屬破碎機內部結構進行合理調整，保證設備處在良好的運行環境中，保持高效的生產能力。

廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的優質廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續驅動下，破碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規格的破碎鋼，再經分選設備處理，就可得到純度較高的優質破碎鋼。

經破碎機處理后的廢鋼具有以下特點：1、料形整齊，規格相近；2、就有較高的堆比重；3、附著物較少；4、純度較高。利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉，具有以下優點：1、收得率高；2、鋼水的化學成份穩定，硫磷含量低；3、冶煉周期縮短；4、爐內襯里壽命延長；5、空氣污染和爐渣減少；6、每噸鋼水的耗電量降低。

對于廢鋼回收企業說，利用破碎機進行廢鋼的加工回收，存在的優勢有：1、擴大了加工回收范圍；2、價值空間高；3、運輸方便、高效。

金屬破碎機是金屬回收領域較為熱門的粉碎機金屬處理設備，該機可以粉碎物料有:雪碧罐、露露罐、紅牛罐、可樂罐，不只可以粉碎飲料罐，還可以粉碎油漆罐、機油罐等，只要是金屬都可以粉碎，粉碎出的物料非常容易攜帶運送，方便投料煉鋼，投料的次數也減少了很多。在破碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質料和大塊料的破碎;剪斷主要用在細碎，適于韌性物料的粉碎;沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨破碎料，適于脆性物料的粉碎;研磨主要在細磨、超細磨，適于小塊及細顆粒的粉碎。實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力。