鍋爐石化高性能數(shù)控集箱鉆床

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡(jiǎn)單！

鍋筒、集箱管加工 還是濟(jì)南時(shí)代百超數(shù)控集箱鉆床 效率高

選購(gòu)集箱鉆 數(shù)控集箱管鉆床必須精挑細(xì)選的，加工效率是主要考察的一項(xiàng)，時(shí)代百超數(shù)控集箱鉆床主軸轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/秒，加工效率大大提高。

集箱高速數(shù)控鉆銑床主要用于鍋爐行業(yè)集箱管上的鉆孔和焊接盆形孔的加工。既可使用麻花鉆鉆孔又可使用內(nèi)冷硬質(zhì)合金刀具高速鉆孔加工，無需人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實(shí)現(xiàn)鉆孔自動(dòng)化。

集箱高速數(shù)控鉆銑床為龍門移動(dòng)式雙工位立式集箱鉆床，可實(shí)現(xiàn)9m內(nèi)工件一邊上下料一邊加工互不干涉，提高了加工效率，從而機(jī)床可用于9m以下長(zhǎng)度的管件雙工位加工，也可用于9m-18m管件的單工位加工。且允許長(zhǎng)于18米的工件掉頭加工。

您能夠來到時(shí)代百超，選購(gòu)我們的集箱鉆，那就是我們的緣分，我們會(huì)幫助您了解更多的數(shù)控集箱鉆床的產(chǎn)品詳情，提供更完善的平面鉆售后服務(wù)。

數(shù)控集箱鉆的維護(hù)與保養(yǎng)相關(guān)注意事項(xiàng)

   與普通的機(jī)床相比較，碩超數(shù)控集箱鉆不僅具有零件加工精度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、自動(dòng)化程度極高的特點(diǎn)，而且它還可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工，因而數(shù)控鉆床在機(jī)械制造業(yè)中的地位顯得愈來愈為重要。

在企業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控集箱鉆能否達(dá)到加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率的目標(biāo),這不僅取決于數(shù)控集箱鉆本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產(chǎn)中能否正確地對(duì)數(shù)控集箱鉆進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和使用密切相關(guān)。

   因此，對(duì)于數(shù)控集箱鉆的操作者來說，數(shù)控集箱鉆的維護(hù)與保養(yǎng)就顯得非常重要，必須引起高度重視。以下是數(shù)控集箱鉆維護(hù)與保養(yǎng)時(shí)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：

1、每天對(duì)數(shù)控集箱鉆進(jìn)行檢查：包括液壓系統(tǒng)、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)等。

2、提高操作人員的綜合素質(zhì)：數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它牽涉的知識(shí)面較寬，因此要求操作者應(yīng)具有機(jī)、電、液、氣等更寬廣的專業(yè)知識(shí)。

3、嚴(yán)格遵循正確的操作規(guī)程：無論是什么類型的數(shù)控機(jī)床，它都有一套自己的操作規(guī)程，這既是保證操作人員人身安全的重要措施之一，也是保證設(shè)備安全、使用產(chǎn)品質(zhì)量等的重要措施。

集箱高速數(shù)控鉆銑床主要用于鍋爐行業(yè)集箱管上的鉆孔和焊接盆形孔的加工。

JX0818/2型集箱數(shù)控鉆床技術(shù)參數(shù)：

1、加工鍋筒或集箱管尺寸范圍及加工精度

1.1 外徑                                   φ140-φ800mm

1.2壁厚                                       250mm

1.3 長(zhǎng)度               1-18m（許長(zhǎng)于18米的工件掉頭加工）

1.4端距                                        40mm

1.5工件重量                                    3T/M

1.6鉆孔表面粗糙度                                ≤12.5μm

1.7鉆孔的尺寸精度                                IT11-IT12

1.8縱向相鄰管孔中心距偏差                         ±0.5mm

1.9環(huán)向相鄰管孔中心距偏差                         ±0.5mm