撕裂機

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昂信機械是國內專業生產撕碎機系列產品的廠家，下面介紹昂信機械撕碎機的技術優勢。

1.昂信撕碎機的物料選擇。對于物料的選擇，昂信機械有著自己的先進技術，對所有的物料基本都能通過撕碎機來進行生產。大到廢舊汽車，小到易拉罐，廢舊鋼板、塑料橡膠，可以對多種物料進行撕碎生產，非常廣泛。

2.昂信機械撕碎機的穩定生產，對各種物料進行撕碎工作的時候都能很穩定的進行。無論是鋼板或是輪胎等較難撕碎的物料。昂信機械在您購機或者參觀的時候可以對您所帶的物料進行試機，包您滿意。

3.效率高，產量大，生產量自然也大。這些是一臺撕碎機能夠賺多少錢的標準。

如果您需要訂購撕碎機，請到昂信機械參觀考察。

相比現在的行業形勢，鋁還有多大價值

都知道昂信機械生產的金屬破碎機主要是用來粉碎易拉罐的，那么易拉罐分離出來的鋁是最珍貴的，今天昂信就來跟大家分享一下鋁在現代社會的價值。

鋁其有極好的塑性．適于冷熱加工成型。工業純鋁的強度雖可經過加工硬化予以提高，但終因強度和硬度都很低．難以作為工程結構材料使用。一般可用于制作鋁箔、導線及配制合金。

廢鋁

根昂信金屬破碎機廠家的調查，在鋁中加人適盆的硅、銅、鎂、錳等合金元素，配制成各種成分的鋁合金，再經過冷變形加工或熱處理600 MPa 以上是提商純鋁強度的有效途徑。目前，工業上使用的某些鋁合金強度已高達且仍保持粉密度小、耐蝕性好的特點。根據合金成分和工藝特點的不同，鋁合金可分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。形變鋁合金又分為防銹鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金和鍛鋁合金等，主要用作各類型材和結構件，如各式容器、發動機機架、飛機的大梁等。

鋁合金

鑄造憶合金又分為鋁硅合金、鋁銅合金、鋁快合金、相鋅合金及鋁和若干其他金屬元素的合金等，主要用于各種輕型鑄件，如活塞、汽缸體、泵殼、支架等。

結構特點：

1．破碎機主體

設備主要機體采用優質鋼板焊接消除應力處理/整體機加工，確保設備在長時間重負荷中穩定性。

2．動刀/定刀

動刀材料采用專用特殊合金工具鋼鍛打毛坯，精密機加工、多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術而成，整體韌性硬度一致能重復修復使用，確保在切削性能和使用壽命。定刀采用專利掛鉤式安裝，優化刀具更換功能，使刀具維護更換更加效。

3．軸承/密封

軸承座采用專利的拼合便拆式，能快速拆下動刀、定刀、軸承等部件，易于維護和更換刀具，特有的密封結構有效阻隔破碎物和油脂的接觸，處理液態物料也能保護軸承和齒輪等。

4．刀軸

采用高強度重載專用鋼材加工精制，更合理地配合刀具為切削提供有力的動力。

雙軸撕碎機技術參數：

型號 JL-2600 JL-1900 JL-1500 JL-1200 JL-1000 JL-600

主軸功率(kw) 4-160*2 4-90*2 4-45*2 4-37*2 4-30*2 4-15*2

主軸轉速(r/min) 16-18 14-16 14-16 18-20 18-20 18-20

產量(t/h) 25-60 10-25 8-18 6-15 5-10 2-5

輸送機功率(kw) 4-3kw 4-3kw 4-3kw 無 無 無

刀盤數量(片) 40 40 30 28 30 26

物料不同，刀牙與刀片數量不同，可定做

刀盤直徑(mm) Φ720 Φ560 Φ530 Φ372 Φ360 Φ260

破碎粒度(cm) 3-10 3-10 3-10 3-10 3-10 3-10

料倉尺寸(mm) 2425*1400 2300*200 2000*2000 1400*1000 1200*1000 820*900

外形尺寸(mm) 8200*4000*4300 8000*2500*2400 4000*1700*2400 3200*2000*1900 3000*2000*1900 2600*2000*1900

重量(t) 36 15 12 6 5 2.5

性能特點：

1 、本品對于一軸粉碎機難粉的大塊料、筐料 、管材、板材、木材、輪胎、廢舊金屬桶、大卷薄膜都可破碎;

2 、特厚板材精密加工的組合結構外框,大角度六角柱的強力旋轉軸,大口徑堅固投入料斗,因此可以放心投入大型原料;

3 、在厚度、形狀、排列順序等方面設計加工獨特的回轉刀，剪切力強、刀刃鋒利，能夠率破碎；

4 、低速運轉，噪音低，粉塵少;

5 、刀具由特殊合金鋼制作，堅固耐用。

金屬撕碎機的主要易損件是錘頭。一般認為，９０～１２５ｋｇ的錘頭為大型，２５ｋｇ以下為小型，其余為中型。大中水泥廠一般使用２５～５０ｋｇ錘頭。錘頭磨損失效方式多以沖擊鑿削為主，伴有沖刷顯微切削磨損。錘頭失效的宏觀特征是錘頭磨損和斷裂。錘頭磨損是正常現象，它發生在錘頭的表面、頂端及錘孔和錘軸間的摩擦面。磨損的微觀形貌表現為沖擊坑和切削犁溝。錘頭的斷裂破壞是不正常的。

（１）原因分析

被破物料與速旋轉的錘頭相沖擊，如以正向沖擊時，其沖擊力全部轉化為對錘面的壓應力，使錘頭金屬表面產生塑性變形和微裂紋，在反復多次塑變情況下裂紋擴展，金屬受擠壓形成碎片脫落，導致沖擊磨損，沖擊力大時，錘頭表面可產生加工硬化，硬度較大，硬化層較深。如以一定沖擊角度進行沖擊，則沖擊力分解為垂直于錘面的法向應力和平行于錘面的切向應力，對錘頭表層金屬產生顯微切削、沖刷，使金屬表面磨損，形成切削溝槽。

新一代單段沖擊式金屬撕碎機錘頭在工作時本身承受著離心力、承受著礦石的強烈的反作用力，還有錘孔與錘軸之間接觸的摩擦應力和拉伸力，這些力都會對錘頭產生破壞作用。錘頭磨損屬正常現象，錘頭的斷裂破壞是非正常的。其原因主要是材質選擇及制造工藝的缺陷，使錘頭本身強度及塑性不足，產生應力集中，或使用不當等因素造成。

（２）處理辦法

①根據錘頭大小不同及使用的工況條件不同，選擇適宜的材質制造錘頭。

對于１２ｋｇ以下的錘頭，應選擇有一定韌性，以硬度大為主導的材料；對于５０ｋｇ級錘頭，應選擇韌性錳鋼制造錘頭，其屈服強度要達到４５０Ｎ／ｍｍ２，初始硬度要達到ＨＢ２６０～３００；對于大型撕碎機９０ｋｇ和１２５ｋｇ錘頭，必須選用韌性材料，并輔以其他綜合性能。當今金屬撕碎機使用的材質及制造工藝方法很多，但基本屬于鑄造、鍛造、堆焊、組合四大類若干種材質。簡介如下：

ａ）復合型錳鋼錘頭：在普通錳鋼錘頭的主要磨損部位加入ＧＴ３５合金塊（含Ｃ０．６％，Ｃｒ２．０％，Ｍｏ２．０％，ＴｉＣ３５％，Ｆｅ６０．４％，ＨＭ＝１０３０，αｋ＝３～５Ｊ／ｃｍ２），利用錳鋼的韌性和ＧＴ３５合金塊的耐磨性的良好匹配，延長錘頭使用壽命，制成復合型錳鋼錘頭。

ｂ）錳鉻鋼鑄造錘頭：在錳鋼的基礎上，加入一定量的鉻，提其原始硬度，特別是提屈服極限而無損于抗拉強度和延伸率，提耐磨性而避免其塑性變形。

ｃ）合金鋼鍛造錘頭。德國Ｏ＆Ｋ公司選用４５０鋼，洪堡（ＫＨＤ）則選用３０ＣｒＭｏ９Ｖ，美國ＥＳＣＯ公司選用１２Ｓ。這三種合金結構鋼材料都不同程度含有鉻（Ｃｒ），鉬（Ｍｏ）等合金元素。鍛造工藝過程大體是：精煉合金鋼水注成鋼錠→鍛造開坯→模鍛成型→調質處理→錘孔等加工→錘頭打擊區熱處理→無損探傷。

ｄ）復合鑄造的鉻鑄鐵錘頭。它是在合金結構鍛造的錘柄上，復合澆鑄上鉻鑄鐵，使錘頭受沖擊摩擦的部位為鉻鑄鐵材料，使錘柄部分有足夠塑性，錘頭端部有極硬度和耐磨性能。

ｅ）組合式錘頭。設計者將錘頭端部受沖擊易磨損部分制成活動件，使維修者不必卸下整個錘頭，只要拆裝沖擊頭部的銷軸，即可快速更換錘頭端部易損件。該錘頭的材質以選用鉻鑄鐵為多，也可選用其他耐磨材料。

②錘頭延壽方法：

３０子平衡。重新調整錘頭與篩條、破圖1．15圓盤鉆孔示意圖碎板和篩條與篩條之間的間隙后繼續使用，此時錘頭頂點位置在直徑８２０ｍｍ圓周上，錘頭線速度略，打擊力略降，但可通過調整進機物料粒度加以解決。即：將入料粒度由≤１２０ｍｍ調至≤１００ｍｍ就可以正常工作。據介紹，改進后錘頭可正反交替使用４次，錘頭壽命延長１３ｄ，年錘頭耗用量節約２／５。最后卸下的“錘頭”，用合金鋼焊條堆焊或處理后可繼續使用。

ａ）為了提錘頭耐磨性，在其工作面上涂焊一薄層硬質合金。

ｂ）錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。中鉻、鉻材質錘頭不易修復。

在錘頭頂部堆焊過程中，可向堆焊金屬中引入成分為１．２～１．５ｍｍ不等軸顆粒狀列立特加固硬質合金，而基礎合金為專用的鉻鑄鐵。添加列立特時，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質顆粒。也可采用堆焊膏堆焊。即在