鋼筋截斷機

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小型鋼筋截斷機切不斷的原因

　　事實證明，導致小型鋼筋截斷機切不斷的主要原因有三個：開機后上刀伸出不回、切不斷或有時切不斷、不切等，我們應找到導致不切斷的原因，然后進行針對性的解決，如此方能解決生產難題。

　　一、小型鋼筋截斷機開機后上刀伸出不回

　　1、檢查油管路是否裝配正確，并對照說明書進行裝配；

　　2、檢查下切刀是否存在過小或過盈的現象，一般而言，下切刀的間隙應保持在0.2毫米左右；

　　3、檢查電磁換向閥是否存在不換向的情況，并對線路連接情況、電器情況進行檢查，如電磁換向閥存在故障，應對其進行更換。

　　二、小型鋼筋截斷機切不斷或有時切不斷

　　1、檢查切斷用高壓情況，如切斷高壓有異常應對照說明書調整壓力大小；

　　檢查上下刀間隙是否存在過大的情況，如發現有異，應將其調整至0.2毫米左右即可；

　　2、檢查眼時斷開時間、繼電器時間是否存在調整短的現象，如發現有異，應將其設定在0.2~0.4秒；

　　3、檢查是否待切斷鋼筋的強度過高，用戶可用以前切斷過的鋼筋在機器上重切一次，以便分辨待切斷鋼筋的強度大于750N。小型鋼筋截斷機結構圖

　　三、小型鋼筋截斷機不切

　　1、檢查電磁換向閥是否存在損壞或內有雜物，如發現損壞，應對其進行更換，若是發現內有異物，拆卸下后對其進行清洗即可；

　　2、檢查交流接觸器（KA2）是否存在開點燒壞的情況，若發現上述問題，可對其進行維修或更換；

　　3、檢查接近開關是否存在損壞的情況，若發現上述問題，可對其進行更換。

廢舊垂直下料鋼筋截斷機適用于機械加工及建筑工程中切斷普通碳素圓鋼及熱軋鋼和螺紋鋼，亦可切斷扁鋼、方鋼，是一種理想的下料設備。

垂直下料鋼筋截斷機由行走輪組、轉動結構、機體、離合裝置、刀頭、刀座等組成。傳動系統、電動機帶，傳動使大皮帶輪轉動，而在同一軸上的連軸齒輪與大齒輪吻合，軸連軸齒輪又與曲軸游動大齒輪吻合，傳遞給曲軸的扭動力帶動剪切連桿，推動剪刀刀座進行剪切。

垂直下料鋼筋截斷機主要特點

加強型機身，體積較小，結構緊湊，堅實可靠。

潤滑性能好，采用封閉式結構，利用齒輪飛濺潤滑，一次加足齒輪油8KG左右，可連續作業兩個月。

功能損耗少，因潤滑條件的改善，齒輪端

采用滾動軸承，阻力小，與同類型截斷機相比，負載時可大幅降低功耗。

采用高鋼性刀座、連桿、高速國標電機，質量更穩定，使用壽命更長。

垂直下料鋼筋截斷機特點

1、體積小、質量輕、結構緊湊、堅實可靠。

2、潤滑性能好：本機采用封閉式結構，利用齒輪飛濺潤滑，一次加足油（8-10kg）可連續作業三個月以上。

3、功能損耗少：因潤滑條件的改善，齒輪端采用滾動軸承，阻力小，與同類型截斷機相比同負載時功率可降低三分之一。

4、移動方便：機動靈活，維修方便。

當鋼筋截斷機連續使用達到四百到五百小時以上，就要及時對設備進行定期養護。比如添加潤滑油、調整刀具間隙、檢查軸承與齒輪的偏心度等等。需要提醒操作者注意的是，在冬季，切斷機盡量使用ZG-2號潤滑油。這個型號的潤滑油比較稀薄，比較適合冬季使用；而在夏季，則盡量使用ZG-4號潤滑脂。這個型號的潤滑油比較粘稠，比較適合夏季使用。

　所謂鋼筋截斷機就是對鋼筋材料進行切割，從而滿足其使用需求。鋼筋截斷機由進線部分、調直部分、切斷部分等組成，其直線槍可自動定尺切斷線材并自動落料。上料以后機器進行自動化操作。整機結構合理，穩定可靠，操作簡潔，自動化程度高，操作人員可同時管理多臺機器，極大地提高了生產效率，是五金、網線等生產廠家必備的專用設備。

  鋼筋截斷機操作過程中出現問題時，比如機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即關掉電源進行故障排查