自動切管機不銹鋼

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金屬材料的其他切割方法

第一節 電弧刨割條

焊接構件在制造安裝和檢修時常有焊縫返修和局部切割問題，

特別是在野外施工及工位狹窄處，采用碳弧氣刨、砂輪磨削、氧-

切割均有不便，而使用電弧刨割條很有利。

電弧刨割條的外形與普通焊條相同，是利用藥皮在電弧高溫下

產生的噴射氣流，吹去熔化金屬，達到刨割的目的。工作時只需要

交、直流弧焊機，不用空氣壓縮機。操作時其電弧必須達到一定的

噴射能力，才能除去熔化金屬。

一、電弧刨割條的使用性能

(1)刨割低碳鋼后，其表面沒有硬化層，可以機械加工，對高強

度鋼熱影響區無滲碳現象，對預防焊接裂紋和提高補焊質量十分有利。

(2)消除碳素鋼或不銹鋼的缺陷后，可以不打磨而直接補焊，

專有規定的除外。

(3)必要時可以用于定位焊或焊接不重要的低碳鋼構件。

(4)電弧刨割條可交、直流兩用，使用交流時空載電壓應大于

70V;使用直流時應正接，電弧電壓應在40V以上，電流應為焊芯

直徑的70～100倍。當刨割條受潮時應進行100℃、2L的烘干。

典型刨割條ST-33的工藝參數為:∮4垃垃，電弧電壓45～

53V，電流320～350A。

二、電弧刨割條的操作要點

(1)刨割條應沿焊鉗口成180°夾持，不同于碳弧氣刨的直角夾持。

(2)刨槽時，刨割條與鋼板的夾角為10°～20°，必須緊貼 (加

壓力)在鋼板上，同時要沿焊接方向進行快速進退運條，每秒進退

3～4次，每次進退約20垃垃。對于短、淺缺陷也可以不運條，直線前推。

(3)每次刨槽深度應接近焊芯直徑，不宜太深，而且應將前次

刨槽的熔渣清除。對于深度不超過10垃垃、寬度不超過20垃垃的缺

陷，可用∮4垃垃刨割條一次性刨除，直流正接，電流350A。

第二節 水 下 切 割

在水下進行的切割稱為水下切割。自從20世紀初開始采用水

下切割技術以來，世界各國相繼發展了多種水下切割方法。其方法

主要有氧弧切割、碳棒水噴射切割、氧-可燃氣體切割、等離子弧

切割、熱割纜切割和熱割矛切割等。

一、水下氧弧切割

1915年開始采用水下氧弧切割技術，氧弧切割是在空心電極

(割條)和切割對象之間產生電弧，氧氣流通過空心電極吹向電弧

加熱的工件，電弧的高溫以及噴射氧氣流同切割金屬產生的放熱反

應，使金屬加熱并氧化燃燒形成切口。切割直接在水下進行，不需

要任何保護氣體。由于這種方法簡單和經濟效果好，在水下切割中

應用最普遍。

水下氧弧切割采用直流弧焊電源、反接法。可以切割碳素鋼、

不銹鋼、鑄鐵和非鐵金屬等。電極可用空心碳棒或專用的TS304

水下割條。目前氧弧切割主要采用的切割電極有以下幾種。

(1)鋼管切割電極 這種切割電極 (TS304水下割條)和焊

條很相似，只不過電極芯是由低碳鋼空心無縫鋼管制成。一般電極

芯外面涂有藥皮，藥皮外有防水層，或在藥皮涂料中加防水劑，以

達到長時間放置淡水中或海水中，藥皮不會破壞并使與水隔離的目

的。典型的藥皮鋼管切割電極長度為335垃垃，鋼管直徑為8垃垃，

鋼管內徑為3垃垃。

(2)發熱切割電極 發熱切割電極也稱超熱切割電極。電極外

殼是低碳鋼薄壁鋼管，有兩種形式:一種是在外殼內沿圓周布置7

根小直徑低碳鋼絲，外面纏繞塑料帶作為絕緣層;另一種是在低碳

鋼管內纏上低碳鋼絲，外涂塑料層絕緣。切割電極長460垃垃，直

徑9.5垃垃。在電弧引燃并通入氧氣后，內件和外殼的燃燒并不依

靠電流。切割溫度超過500℃。除了切割鋼鐵材料并得到整齊的切

口外，這種電極也能依靠熔化切割多數其他材料，如不銹鋼、水

泥、附在水下結構上的貝類及其他石灰質海洋生長物等。

(3)陶瓷管及石墨管切割電極 為了提高切割電極壽命，可采

用陶瓷管及石墨管切割電極。這種電極熔點高，而

且電導性好。陶瓷管電極的尺寸通常是長200垃垃，外徑約14垃垃，

內徑3垃垃。陶瓷管由碳化渣制成，外表噴涂金屬以增強陶瓷管的

強度，再包上絕緣防水層。這種電極的壽命約為鋼管切割電極的

10倍。由于陶瓷電極成本高，容易斷裂，現已很少使用。

 焊縫形式有哪些？

答：（１）根據規定分類

根據規定，按焊縫結合形式，分為對接焊縫、角焊縫、塞焊

縫、槽焊縫和端接焊縫５種。

（２）按施焊時焊縫在空間所處位置分類

按施焊時焊縫在空間所處位置分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及

仰焊縫４種形式。

（３）按焊縫斷續情況分類

按焊縫斷續情況分為連續焊縫和斷續焊縫２種形式

隨著不銹鋼管制品在日常生產活越來越廣泛的使用，廣大生產企業對管材切割設備新的功能及實用性的要求也在不斷地上升中，兩三年前切割設備市場上搶手的數控切管機現在已經不能滿足目前管材加工企業對切割設備日益上漲的生產需求。那切管機廠家怎樣才能推出更受市場歡迎的切管機？

空氣等離子切割故障產生原因及預防措施

空氣等離子弧切割過程中的常見故障、產生原因及預防措施

故障現象 產 生 原 因 預 防 措 施

切割機不起弧，或有時弧閃爍

(1)電網三相不平衡，導致熔絲燒斷

(2)熔絲容量太小

(3)閘刀三相接觸不良

(4)地線夾與工件接觸不良

(5)工件表面有較厚的鐵銹或油漆

(1)需電網三相電源電壓平衡后，

更換熔絲后才能工作

(2)更換合適的熔絲

(3)修理閘刀開關

(4)夾好地線

(5)清除切割區表面的鐵銹或油漆

等離子弧不穩

(1)電網電壓低于340V

(2)壓縮空氣壓力太高

(3)噴嘴中心孔燒損太大

(4)電極燒損嚴重

(5)切割速度太慢，使轉移型等離

子弧熄滅，僅出現電極與噴嘴間的小弧燃燒

(1)待電網電壓高于340V以后再工作

(2)降低壓縮空氣壓力

(3)更換噴嘴

(4)更換新電極

(5)提高切割速度

251續表

故障現象 產 生 原 因 預 防 措 施割不透

(1)電網電壓超過允許波動范圍

(2)板太厚，超過了切割機的工作范圍

(3)割炬行走角太小

(4)切割速度太快

(1)調整電網電壓

(2)改用大型切割機

(3)加大行走角

(4)降低切割速度氣流小，切不 厚，切 口寬，切 割 速度慢

(1)空氣壓縮機容量小

(2)氣路有堵塞現象或有漏氣處

(3)保護套與割炬體處的密封圈損

壞或未安裝或保護套未擰緊

(4)分配器裝反

(1)更換容量大的空氣壓縮機

(2)修理氣路

(3)修理

(4)重裝分配器