干粉壓球機

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騰達干粉壓球機設備采用循環模式，再制造作為循環經濟“再利用”的形式，是制造與修復、回收與利用、生產與流通的有機結合。

干粉壓球機與其他類型壓球機的不同之處就在于，干粉壓球機不需添加任何的粘結劑直接壓制成型，在生產過程中使用的原料只有適用物料一種，而其他的普通壓球機設備的原理是由物料、液體粘結劑和水按照一定的比列混合而成的，壓球機成型的難度也在粘結劑的作用下大幅度降低。而干粉壓球機不使用粘結劑，就容易造成成型困難，干粉壓球機的難點就在這一方面。

干粉壓球機設置裝備擺設自一開始生產，一直困擾廠家的就是干粉成型問題，由于物料不能加水分，所以，壓抑起來比較困難。在起初試驗階段，每每會壓抑不成球，或者強度不夠大，經過長時間的試驗總結，最終干粉成球不再是問題。就目前來說很多物料都是可以在不加水的情況下最終壓抑成球的，有很多物料為了保持本身的種種成分，不得不選擇干粉制球，本身來說干粉制球困擾的一個問題是干粉之間粘度不夠，很難將他們壓抑在一起構成外形。那么我們需要如何來解決這個問題呢，我們要增加物料之間的粘度，這個粘度我們也可以理解為物料之間的密度。

強力干粉壓球機的壓力控制采用螺桿固定形式，予先設定螺桿的強度，機器運轉時不能反映和控制物料的實際壓力。采用該控制方式的優點是結構簡單，并且制作成本也比較低，從而讓利于用戶強力壓球機價格也略低于市場價。另外，還可以采用油缸形式液壓泵把油壓入油缸，油缸抵住壓球機浮動軸承座，通過壓力表顯示來控制和反饋物料成型時的實際壓力。采用這種方式的強力壓球機成本較高，整機價格也會略高。這也是市場上同型號強力壓球機價格會價格有差異的一個原因，當然，有的強力壓球機價格高是廠家想多賺錢。

同時哪種物料可以讓干粉壓球機的生產效率高：

1.在使用高壓干粉壓球機的時候對物料的選擇一定要嚴格，物料不能出現鐵塊、高硬度的礦石、大塊物料這些，這樣會對設備的軸承以及輥皮造成損傷。

2.對物料的含水量要控制在3-5％左右，這樣可以避免水分過高造成物料不容易成型并損壞壓球機設備。

3.物料的粒度大小也要有著嚴格的要求，小于1mm的顆粒要保持在30％到40％左右，1-2mm的顆粒和小于1mm的顆粒一樣大于3mm的顆粒應該是在10％左右。

只要按照以上三點進行高壓干粉壓球機的操作就能保證物料成品效果非常好。

干粉壓球機在壓制干粉物料過程中，必須確認所加原料全部足量加入，并控制好其的壓力，成型等因素，方可進行工作。當干粉壓球機的壓力達到標準后，才可進行放料。運行3-5分鐘，溫度達到規范值時，開始下物料。干粉物料下完后攪拌20-30秒進行壓制，待停止生產后，關閉閥門，生產完畢停車時對攪拌機及各附屬設備進行清洗，清洗完畢后關閉所有閥門，各開關打到停止狀態。