打樁污泥脫水機

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臥螺離心機在進行污泥脫水時，在離心力的作用下在轉股內會形成液池（沉降區(qū)）、固環(huán)層（干燥區(qū)）轉鼓在高速旋轉時，沿著轉鼓殼體形成一同心液層，稱為液池，同時也會形成一同心脫水污泥固體層，稱為固環(huán)層，在此區(qū)間內，污泥所含的固體在離心力的作用下沉積到轉鼓壁上，故也稱為沉降區(qū)；干污泥通過螺旋的運轉離開液環(huán)層送至排出口，這一段距離稱為岸區(qū)，為轉鼓錐體的一部分，在此區(qū)間內，污泥完全離開液體并被繼續(xù)甩干，故也稱為干燥區(qū)。轉鼓的有效半徑為液池、固環(huán)層和岸區(qū)之和，轉鼓的有效長度為沉降區(qū)和干燥區(qū)之和。

臥螺離心機運行過程中，可通過調整轉鼓的轉速、干固體負荷、絮凝劑的種類、絮凝劑的配制濃度、投加量及投加位置、液池深度、速差曲線等參數(shù)，改變脫水泥餅的含固量和上清液的含固量，使離心機運行在z佳狀態(tài)。我們通過實際運行發(fā)現(xiàn)，在上述的諸多因素中，液池深度的設定、速差的調整對離心機污泥脫水效果的影響至關重要。

造紙廠污泥屬于生物固體廢棄物，它既含有大量的纖維素類有機質和氮、磷、鉀等植物養(yǎng)分，又含有微量重金屬和病原菌。根據這一特性，可將造紙污泥變成農用肥。其農用方法分為：污泥風干后直接作為土壤改良劑使用；污泥堆肥后作為土壤改良劑使用；污泥堆肥二次加工成有機復合肥使用。利用現(xiàn)代生物技術，z大限度的減少在造紙生產過程中污染的發(fā)生與排放，提高資源，能源利用率，綜合利用生產過程中的廢棄物，生產過程中水的循環(huán)使用，保持生態(tài)良性循環(huán)、資源的可持續(xù)開發(fā)利用等，為當?shù)亟洕ㄔO提供科技支持。

造紙污泥脫水主要是降低污泥中的空隙水，通常采用的是物理處理方法，主要包括重力濃縮法、氣浮濃縮法、離心濃縮法等。初沉污泥用重力濃縮法處理z為經濟。對于剩余污泥來說，由于剩余活性污泥濃度低，有機物含量高，濃縮困難，采用重力濃縮法效果不好，而采用氣浮濃縮則設備復雜，費用高，所以，目前國內推行將剩余活性污泥送回初沉池與初沉污泥共同沉淀的重力濃縮工藝，利用活性污泥的絮凝性能，提高初沉池的沉淀效果，同時使剩余污泥得到濃縮。國內污水廠對此進行了試驗研究，表明這種工藝的初沉池出水水質好于傳統(tǒng)工藝。因此，國內當前將重力濃縮法作為主要的污泥濃縮方法，由于國內經濟狀態(tài)和資金短缺，且污泥中有機物含量低，所以重力濃縮法仍然將是國內今后主要污泥減容手段。

國內目前常用的造紙污泥脫水方法是離心脫水法，好氧消化和污泥堆肥也有部分被采用，并且污泥堆肥正處于不斷研究階段，而熱解和化學穩(wěn)定方法或者是由于技術的原因或者是由于經濟、能耗的原因而很少被采用。國內現(xiàn)有的污泥脫水措施主要是機械脫水（臥螺離心機），而干化場由于受到地區(qū)、氣候條件的限制很少被采用。

造紙污泥脫水是將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。經過脫水后，污泥含水率可降低到55～80％，視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。污泥的進一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率低于10％。脫水的方法，主要有自然干化法、機械脫水法和造粒法。

離心污泥脫水機接通電源后依順時針方向開車啟動（通常從靜止狀態(tài)到正常運轉約需20-60秒左右。轉鼓型號應根據所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。同時查看軸承處運轉潤滑情況，有無磨損現(xiàn)象；制動裝置中的部件是否有磨損情況，嚴重時予以更換；軸承蓋有無漏油情況。

不要將碳鋼非防腐蝕型污泥脫水機與于高侵蝕性物料的分離；另外嚴格按照設備要求、規(guī)范操縱作，非防爆型污泥脫水機切不可用于易燃、易爆場合。物料盡可能要放置平均。機器使用完畢，應作好清潔工作，保持機器整齊。污泥脫水機工作時是高速運轉，因此切不可用身體觸及其轉鼓，以防意外。必需專人操縱，處理量不得超過額定量。

嚴禁轉鼓超su運轉，以免影響機器使用壽命。檢查其他部位有無松動及不正常情況。另外轉鼓安裝時應將轉鼓密封圈嵌入轉鼓密封槽內，以防物料跑入。通常每臺設備到廠后均須空車運轉3小時左右，無異常情況即可工作。機器開動后，若有異常情況必需泊車檢查，必要時需予以拆洗修理。

為確保污泥脫水機正常運轉，滾動部件請每隔6個月后加油保養(yǎng)一次。 污泥脫水機轉鼓的日常保養(yǎng)污泥脫水機運轉前應先堵截電源并先松開污泥脫水機剎車，可以手試滾動轉鼓，看有無咬死情況