全自動鋼帶箱設備

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1）客戶無需掌握復雜的AUTO CAD繪圖軟件，只需輸入必要的長寬高數據即可自動生成CAD鋼帶圖形，并自行導入設備的PLC自動運行，無需人工繪制CAD圖紙及輸入數據，降低了對操作人員的技術要求，同時避免了錯誤輸入數據的可能。

2）本操作系統可安排一天、一周，直至更長時間的生產計劃，已達到多種規格的鋼帶連續不斷地生產的要求，在整個生產過程中的規格切換不再有廢料產生，最大限度地提升了設備的生產效率和材料利用率。

3）本操作系統可建立所有客戶的詳細產品清單，可將不同客戶的不同產品同時生產，每種規格的產品只需點擊調用即可。在生產計劃執行過程當中，可任意添加，刪減，修改，排序生產計劃清單。亦可在辦公室編輯，控制車間機械設備的運行，節省了人力和時間。

4）送料速度可在1米/分鐘--15米/分鐘之間無極調節，也可按客戶要求定制更高速度。

5）采用原裝siemens西門子工業plc（可編程處理器）+工業控制計算機：配合專門開發的生產管理軟件，運行高效穩定。智能化操作模式可儲存任意多種規格的數據，再次加工時可隨時分客戶，分產品調用，無需重復輸入。更可安排制定全天工作計劃，連續生產無廢料。

6）真正原裝進口臺灣東元伺服電機及原配伺服控制器和臺灣KJHD精密級伺服減速機:機械運行精密度高，誤差在0.1mm以內，可保證連續生產萬米無誤差，保證了工件尺寸的高度一致性。

7）LG19"液晶顯示屏和維綸5.7英寸彩色液晶觸摸顯示屏：人機界面分類清楚可在自動及手動之間任意切換，完全杜絕了按鍵多，誤操作的可能性，各種中文顯示報警清楚明了，更可定期更新最新操作程序。

8）模具采用模架式結構，拆裝方便快捷，沖頭采用合金材質工作噪音極低，長期工作無需維護。

9）徹底解決了滲油，漏油，油溫高等問題，可24小時長時間連續快速工作。

10）各種安全保護設施齊全，自動化程度高，一人即可操作整條生產線，最大限度的降低了人工成本。產量可達4000米/天。