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超聲波金屬焊接技術在汽車線束行業應用
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---------- 隨著當今世界環保經濟觀念的深入，無論從電子、電氣方面，人們對安全環保的觀念日益強烈，尤
其在汽車工業中，環保、經濟、性能可靠性是近年來人們日益追求的目標。汽車線束是汽車電路的網絡主
體，沒有線束就不存在汽車電路。汽車制造對汽車零部件的要求越來越高，線束制造中的壓接和焊接已暴
露出諸多弊端，如：壓接后接觸電阻大；壓接后機械強度保證不了還需要點焊，生產效率低，且點焊需要
助焊劑和焊料，焊接過程灌溉，焊接點電阻較大，焊接易出現虛焊等問題。超聲波金屬焊接作為一種新型
的先進的焊接技術，它的諸多優越性使得在汽車線束中得到了較多的應用，尤其是出口線束及汽車上。
超聲波金屬線束焊接原理：利用調頻振動傳遞到兩個需焊接的金屬表面，再加壓的情況下，使兩個金
屬表面在固體狀態下相互摩擦而形成分子層之間的熔合，從而達到焊接作用。
超聲波銅鋁線束焊接優點：超聲波金屬線束焊接是不需要焊接材料的情況下，金屬材料之間能夠實現完美
的焊接，從而提高了焊接質量，保證了產品導電性能的可靠性，同時解決了現有焊接過程中出現的煙塵、
臟亂等問題，改善了工作環境，為新一代環保型焊接。
與傳統的壓接點焊相比，超聲波線束焊的優點如下：
1、焊接時間短，效率大大提高，快速而節能；
2、焊接材料不熔融、不脆弱導體特性；
3、熔合強度高，焊接后導電性能優越，電阻系極低或近乎零；
4、不需要任何助焊劑、氣體、焊料；
5、焊接無火花、煙塵，環保安全；
6、焊接過程穩定，在線檢測控制。
目前出口線束上導體與導體之間的連接已普遍采用超聲波焊接代替傳統的壓接和焊料焊接，因為超聲
波焊接不需要使用焊接材料，焊接過程穩定，焊接過程無污染、環保安全，生產效率大大提高，最重要的
是焊接后導電性能優越，因此超聲波金屬焊接在線束上的應用已成為公認最經濟的，質量最可靠的設計特
征，也是未來國內線束的發展方向，隨著當今世界對汽車工業環保、經濟、安全要求的日益提高，超聲波
焊接在汽車線束上的應用也會越來越廣泛。
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