紗線真空定型機，
紗線定型，縫紉線真空蒸紗機，毛紡紗蒸紗機，
蒸紗機工作原理
第一步：機身預熱。獨一無二的預熱系統，在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題。因此，蒸紗預熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。
第二步：抽真空。降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。
第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產工序（紡紗、加捻、織布……）都會引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。而人造纖維內分子結構的應力松弛，令纖維產生收縮。張力和纏結會給后道工序帶來問題。
因此，
公司生產的蒸紗機給紗線生產帶來了最佳選擇。
研究表明：以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行松弛和定型：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網眼針織物（卷曲纖維）每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果。溫度范圍由40℃到最高140℃飽和蒸汽是最理想的熱定型介質，它很容易滲透到筒紗內部，并在凝結時釋放能量。
第四步：保溫。由真空轉變為低溫飽和蒸汽狀態使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線，紗線的水分分布絕對均勻，達到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還松弛了捻度。
在紗線的生產過程中，纖維的水分不斷的揮發，由原料到筒子紗，其濕度累計減少超過4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數，提高機器的速度會導致很大的重量（水分）的損失；機器內部的高溫和摩擦會蒸發紗線內的水分，以及降低紗線的質量，不利于后道的加工工序。
第五步：二次抽真空。精明蒸紗機獨有的二次抽真空設計可確保紗線的處理效果。
第六步：二次加熱及保溫。確保補償紗線重量的損失，改善紗線質量。紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。運輸當中紗線的適當包裝如：筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對織造供需研究表明：紗線經加濕處理后優于未加濕處理（干燥紗線），當用經加濕處理的紗線來做緯紗織布時，布機的停臺數會大大降低，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。在貿易中，買家絕不***額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設備投資回報期少于1年，而棉紗的加濕設備投資回報期甚至少于半年，另外，出口貿易對質量的要求，也需要不斷提高紗線的品質。因此，紗線的加濕處理已成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能補償紗線重量的損失和改進紗線的質量。
推薦蒸紗溫度/℃
純毛（筒紗）
78～80
毛滌（筒紗）
90
純毛（管紗）
80～85
毛滌（管紗）
95
超強捻紗線
90～95
滌綸長絲
112～120
氨綸包芯紗
70～75
滌棉混紡紗
90～95
人造纖維（粘膠）紗
85～95
聚丙烯長絲
130～140
純棉（筒紗）
80～85
上蠟棉紗
57～62
處理效果
調濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線經汽蒸調濕后，可增加濕度、強度和延展，因而可減少整經和織造斷頭，提高針織和機織效率。
增加紗線強度，減少斷裂（棉紗斷裂強度增加10%，毛紗斷裂伸長增加30%）。
棉紗毛羽落花微塵減少30~45%
紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。
消除靜電，改善紗線退繞效果。
柔軟的手感。
提高上色效果。
提高生產效率，改善產品的綜合質量。
應用廣泛
⒈棉紡
——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。
——穩定捻度：棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。
——提高紗線質量：平均紗線強度和延展率，改善弱紗處的強度，提高斷裂伸長及斷裂功15%。
——減少毛羽可減少40%左右。
——增加高支數紗，高捻度紗及其它混合梳紗產品的品質。
2.毛紡
——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。
——穩定捻度（管紗）。
——減少毛羽，提高下游工藝。
——毛纖維回復彈性及消除靜電。
——提高紗線斷裂極限。
3.麻紡
——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。
——提高紗線質量：增加紗線的強度和延展率。
——柔軟紗線。
4.絲
——穩定捻度：穩定高捻度多支紗。
——絲對濕度波動敏感，溫度設定＜75℃。
5.人造纖維
——粘膠紗線的加濕增重。
——粘膠紗線、高捻線及長絲紗線的熱定型和松弛處理。
6.針織
——穩定捻度：減少繩結和紗線纏結，改善紗線強度，減少停機，提高織造效益。
——抽紗時的摩擦率均勻：從開始到卷裝成型，始終保持均衡且最佳的摩擦值。
——不會過熱：蠟質不會受損。
——針織過程中，線中成圈形均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。
——針織前長絲的預縮：成品的大小尺寸穩定。
——線紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。
——回潮增重：無需額外的增濕系統。
——減少生產過程中的飛花，消除靜電。
7.機織
——高速織機的最新必須條件。
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