提供硬質合金模具，
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在制造沖模時，利用高硬度、高強度、高耐磨、耐腐蝕、耐高溫和膨脹系數小的硬質合金材料作為凸、凹模的沖模，稱為硬質合金沖模。作為沖模凸、凹模材料的主要是鎢鉆類硬質合金。
硬質合金沖模的結構基本上與鋼制沖模結構相同，可制做成單工序模，也可制成復合模及連續模。但因硬質合金本身有脆性，故沖裁時最好不使硬質合金刃口單邊受力，在大批量生產所采用的模具結構，多為連續模結構。
1． 模具的種類和應用
（1） 硬質合金模，它的優點是：耐磨性好；粘附性小；拋光性好；摩擦系數?。豢垢g性高。
（2） 鉆石模，由于天然鉆石模價格昂貴，非常脆弱，主要用于細微線的拉制。
（3） 聚晶模（人造鉆石），與天然鉆石一樣的高硬度和高耐磨性，主要用于小拉絲機的中間模。
（4） 鋼模，修制容易，價格低廉，但硬度和耐磨性比較差，壽命低，主要用于生產量小，拉大截面的型線。
2． 模具的結構尺寸
拉絲模具的?？?，有四個部分組成：
（1） 入口潤滑區：帶有圓弧，便于線材進入工作區。
（2） 工作區：金屬拉伸時產生塑性變形，線材截面壓縮減小。
（3） 定徑區：保證線材尺寸與形狀精確和均一，延長模具的使用壽命。
（4） 出口區：出線端，防止停車時出現竹節刮傷和定徑區出口處的崩裂。
不同材質的模芯對拉絲模壽命的影響
拉絲模常用的模芯材料主要有硬質合金、天然金剛石、人造金剛石等。在選擇拉絲模時應根據不同的加工工序，被加工的線絲的材質性能，以及線絲的質量要求來選擇模芯材料。合理選擇 模芯材料，是延長其使用壽命的主要途徑。
以下分別介紹不同材質的模芯對拉絲模壽命影響
1.硬質合金
拉絲模用的硬質合金為鈷含量較低的碳化物 — 鈷類合金，它具有較好的耐磨性、抗沖擊性、拋 光性和抗腐蝕性能，易于修復，價格低廉，是常用拉絲模芯制作材料，廣泛應用于粗、中絲的拉伸。研究表明，通過改善硬質合金成分和組織結構，控制碳含量的波動值，細化碳化物的顆粒，可以提高材質的性能，延長其使用壽命。國內外采用熱等靜壓（HIP) 處理、超細晶工藝及加入稀土元素來降低孔隙度，細化晶粒，提高合金的硬度，減小摩擦系數；并利用化學氣相沉積（CVD) 法和物理氣相沉積（ PVD) 法在硬質合金表面形成金剛石薄膜或氮化鈦涂層，提高合金的表面強度。
2.天然金剛石
天然金剛石俗稱鉆石，是自然界最硬的物質，具有很高的耐磨性和熱傳導率，用于鎢鉬絲拉伸時能改善絲材的表面質量，提高絲材性能及尺寸精度，主要用于拉伸細絲及成品絲。但它性質非常脆，抗沖擊性能差，而且硬度具有各向異向性，做拉絲模時易磨損不勻。加之金剛石稀少，價格昂貴,加工困難，因此在拉伸中、粗絲方面受到限制。
3.人造金剛石
人造金剛石又稱聚晶金剛石，它是由許多單晶微粒無定向聚合而成的多晶體，具有較高的強度和硬度，耐沖擊性較強，性質均勻、綜合性能良好。在拉伸中、細絲時，使用壽命比金剛石模和硬質合金模高，且絲材尺寸穩定，表面質量好。但人造聚晶金剛石的晶粒較粗大，拋光困難，拉伸細絲的表面光潔度不如天然金剛石。通過細化晶粒，可提高拋光性能，在中、細絲的拉絲模上取代天然金剛石，大大降低成本，提高產品質量。
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