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熱噴涂技術起始于上世紀初，一九一三年，瑞士人 M.U. Schoop發(fā)明。起初，只是將熔化的金屬用壓縮空氣形成液流，噴到被涂敷的基體表面上，形成一層膜狀組織。其噴涂溫度、熔滴對基體表面的沖擊速 度及形成涂層的材料的性能構成了噴涂技術的核心。熱噴涂技術的整個發(fā)展，基本上是沿著這三支主導線向前推進的。溫度和速度取決于不同的熱源和設備結構。從某種意義上說，溫度越高、速度越快，越有利于形成優(yōu)異的涂層，這就導致了溫度和速度兩種要素在整個技術發(fā)展過程中的競爭與協(xié)調的局面。繁多的噴涂材料的可選擇性，是熱噴涂指數的另一種優(yōu)勢，它可以使不同設備的工作面被“點鐵成金、戴盔穿甲”。正是這三種要素，使熱噴涂成為真正具有疊加效果的獨特技術，它可 以設計出所需的各種各樣性能的表面，獲得從一般機械維修，直到航天和生物工程等高技術領域廣泛的應用。
1 定義
熱噴涂是這樣原一系列過程：以某種形式的熱源將噴涂材料加熱，受熱的材料形成熔融或半熔融狀態(tài)的微粒，這些微粒以一定的速度沖擊并沉積在基體表面上，形成具有一定特性的噴涂層。
2 噴涂材料
噴涂材料有粉、線、帶和棒等不同形態(tài)，它們的成分是金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷及塑料等。粉末材料居重要地位，種類逾百種。線材與帶材多為金屬或合金（復合線材尚含有陶瓷或塑料）；棒材只有十幾種，多為氧化物陶瓷。
3 噴涂方法
以提供熱源的不同，可分為燃燒法及電熱法。前者包括燃燒火焰噴涂、爆炸噴涂及高速火焰噴涂(HVOF);后者包括電弧噴涂及等離子噴涂（又分常壓等離子噴 涂與水穩(wěn)等離子噴涂）。 噴涂工藝對涂層產生重要影響的是噴涂濕度（嚴格地說，是熔滴沖擊基體表面時的溫度）和熔滴沖擊表面的速度。
4 涂層的形成及其評價
噴涂材料經過具有某種熱源形式的噴涂設備噴射之后，在到達被噴涂的基體表面之前，其飛行時間只有幾千分之一秒或更少。在如此之短的時間內，它被加熱、熔化 或半熔化，形成細小而分散的熔滴，沖向基體表面，被擊成扁平的疊狀小片，先前生成的扁片又被后來者所覆蓋，很快就形成由很多扁平羅疊而成的覆蓋層，即為涂層。熱源濕度越高，熔滴沖擊速度越大，形成的涂層越致密。涂層性能與諸多因素有關。
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