不銹鋼原理及特點
不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業，材料采用304不銹鋼。 JCT反應釜的構造原理、特點：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。
不銹鋼反應釜應用
不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。 反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
1)、內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規范要求。
2)、夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
3)、適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
4)、支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
不銹鋼結構與性能
設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。
1）、不銹鋼反應釜的材料 與物料接觸部分均采用304或316L等優質不銹鋼制造，符合GMP標準。
2）、不銹鋼反應釜的配件
1.攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等 2.密封采用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；
3.接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生；
4.無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等
3）、不銹鋼反應釜的表面處理 內表面采用鏡面拋光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。 加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
公司主要產品有：
1、搪瓷反應釜(搪玻璃反應釜）：K型50～10000L，F型3000～50000L；
2、搪瓷貯罐：K型50～10000L，F型1500～50000L；
3、標準搪瓷蒸餾釜：300～10000L；
4、各類塔節：DN150～DN1300；
5、0.5型、P1型、P2型搪瓷片式冷凝器,各種搪瓷設備配件；
6、非標Ⅰ、Ⅱ類碳鋼、不銹鋼容器及各種非標搪玻璃設備（電加熱反應罐、蒸發器等）；
400-6352-900
