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        ------------液壓數(shù)顯折彎機(jī)------------
控制系統(tǒng)配置說明簡介：
1：采用雙油缸控制滑塊上下運(yùn)動，
2：采用機(jī)械式扭力同步，
3：配國內(nèi)顯數(shù)器裝置，
4：配正泰或西門子低壓電器，
5：配國內(nèi)名牌液壓集成系統(tǒng)，
6：配旋轉(zhuǎn)編碼器反饋計(jì)數(shù)，
7：配進(jìn)口密封圈，
8：配機(jī)床后擋料的基本配置：普通電機(jī)、普通絲桿和光桿、后擋料鏈輪傳動控制后檔料運(yùn)動，
9：配標(biāo)準(zhǔn)上下模具，
10：配前托料架。
開門斷電，漏電保護(hù)、電動數(shù)字顯示油缸行程調(diào)節(jié)、電動數(shù)字顯示后擋料尺寸調(diào)節(jié)

一、主要零件配套廠家
1.液壓系統(tǒng)    ------------        上海液壓件二廠
2.密封元件    ------------        臺灣鼎基
3.油泵      ------------        上海雙源
4.電器元件    ------------         正泰
5.油缸      ------------         建湖
6.電機(jī)      -------------------        上海革新電機(jī)廠

二、機(jī)器的用途
      本機(jī)器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，
可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，
當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。

三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
   1.運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀。
   2.機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化
      或下?！癡”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪
      音小、安全可靠等特點(diǎn)。
   3.油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確?；瑝K行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度
    的一致性。
   4.采用德國技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。
   5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

四、工作滑塊結(jié)構(gòu).
   1.本機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動、半自動、自動等動作規(guī)范，
      采用點(diǎn)動規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。
   2.上動式折彎機(jī)設(shè)計(jì)，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
   3.在下死點(diǎn)有保壓延時功能，確保工件精度。
   4.在國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達(dá) ±45′。（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999.）
   5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

五、液壓系統(tǒng)
    1.液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
    2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。
    3.密封圈選用臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
    4.機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。

六、電氣控制系統(tǒng)
    1.電氣元件和材料符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強(qiáng)。
    2.附帶可移動的腳踏開關(guān)操作。
    3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。
    4.機(jī)床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
    5.電機(jī)主電路具有短路、過載、缺相保護(hù)。
    6.操作按鈕安裝于機(jī)床的按鈕臺上，電氣開關(guān)、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。
    7.油泵停止按鈕亦作為機(jī)床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機(jī)床停止工作。
    8.機(jī)床設(shè)有相應(yīng)的點(diǎn)動控制按鈕及急停按鈕。

七、滑塊同步控制
    折彎機(jī)滑塊行程中的同步，采用機(jī)械液壓同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，具有本機(jī)器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長期使用。

八、后擋料
    后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動機(jī)驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時可達(dá)到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，
（數(shù)字顯示尺寸位置）在機(jī)動調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時，可旋動手動調(diào)節(jié)輪進(jìn)行手動微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。

九、模具
    1.隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)上下模具壹套。
    2.上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，
在折彎板料時以補(bǔ)償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
    3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設(shè)有下模翻身機(jī)構(gòu)只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，
松開頂模板升起滑塊即可轉(zhuǎn)動下模選用所須“V”形槽位置面。并且設(shè)有撓度補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。

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