供應(yīng)反沖洗精料回收裝置 反沖

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一、過濾器的特點及標準配置

 自動反沖洗過濾器是洛陽廣盈精密過濾設(shè)備有限公司的主要產(chǎn)品之一。

該機已成功應(yīng)用于化工、石化、鋼鐵、食用加工、水處理等領(lǐng)域。

●型自動反沖洗過濾器具有以下技術(shù)特點：

1、產(chǎn)品布局緊湊，方便安裝。

2、過濾精度高，最高可達0.5微米，能夠滿足澄清及脫出活性炭等工業(yè)過濾的要求。

3、過濾元件強度好，及表面過濾特性，因而能夠采用反沖洗的再生方式。以保證過濾元件的反復(fù)使用。

4、采用列管式的反沖洗過濾系統(tǒng)形式靈活，可根據(jù)過流量的大小、雜質(zhì)含量的多少，來增減過濾單元。

5、該系統(tǒng)采用進口PLC控制，輔以氣動閥門，可以達到自動化操作。有效地減少維護成本。

6、與物料接觸部分采用PPR制作，耐腐蝕，使用壽命長。適用范圍廣。

7、可達到食品工業(yè)及制藥工業(yè)的衛(wèi)生要求。

●過濾器的配置

1、標準配置

       濾器的標準配置：不銹鋼筒體、花板、有機膜濾芯、鎖緊螺栓、密封墊（圈）、筒體鏈接管道、氣動閥門、電氣控制箱、氣源凈化器、壓差控制器、減壓閥、支架。

2、其它備選配制：空氣壓縮機（一般現(xiàn)場自備氣源）

二、主要技術(shù)參數(shù)

●過濾面積：5m2

●過濾精度：1um

●過濾壓力：≤0.2MPa

●設(shè)計溫度：≤80℃

●反洗方式：自動（壓差）控制，

            手動（時間）控制；

三、工作原理

待處理液料（以下稱原液）在壓力的驅(qū)動下，由進料閥進入過濾罐。充滿濾罐后，原液透過濾芯，經(jīng)濾嘴，匯集至過濾器的敬業(yè)腔；原液中的雜質(zhì)被濾網(wǎng)截留，并形成濾餅。凈液則有出液管流出。

濾餅的厚度將不斷增加，會使過濾速度減慢，過濾器進出口的壓差上升。當(dāng)過濾的進出口壓差上升到以額定值時（~0.1MPa），壓差控制器輸出4~20mA信號到PLC，由PLC向電磁閥輸送信號，通過電磁閥控制氣動球閥動作實現(xiàn)過濾器的自動反沖洗。當(dāng)過濾器反沖洗時，其中1組在反沖，另外一組過濾器仍正常過濾。

反沖洗時依靠反洗泵驅(qū)動凈液進行，也可以采用氣動驅(qū)動凈液腔的液體進行。反沖洗工作狀態(tài)時，沖洗液按過濾時的反向流動，將過濾元件的外表面上堆積的固體顆粒沖洗掉。

四、外圍管線連接

1、氣動管線安裝

1.1采用12*8的氣動軟管將壓縮空氣接至過濾器的反吹口的快速插頭中，在接入之前，要加裝減壓閥門。

1.2固定壓差控制器、空氣過濾/減壓閥。

1.3剪切長短適度的黃色軟管，連接氣路。

2、其他管線連接

2.1安裝過濾器的進水管道、出水管道、排污管道及定期的空氣反沖洗管道。進水管路上最好安裝一個壓力表。以便與壓差控制器配合使用。

2.2在進水管道的入口安裝減壓閥。

2.3在定期的空氣反沖洗管道上，也要安裝空氣減壓閥，將空氣壓力減至0.4MPa。這個壓力可以的達到清洗的效果。這個壓力如過高，將會減少濾芯的使用壽命。在空氣減壓閥的后面，要加裝一個手動控制的閥門，然后與過濾器的預(yù)留管道連接。

（如無壓縮空氣的反吹要求，此條可不要）

2.4過濾器的凈水出口與用水口之間，要安裝一臺手動閥門。方便檢修

2.5排污管道根據(jù)現(xiàn)場排污要求布置。

五、操作使用/調(diào)試

一、設(shè)備運行前準備：

1、待處理的循環(huán)水在進入過濾設(shè)備前，要經(jīng)過一臺進料泵。泵揚程約15米，即泵的排出水的壓力約0.15MPa。這個壓力是對過濾元件的再生性能的一個保護。出水壓力過高，將導(dǎo)致再生的困難。壓力的調(diào)節(jié)方法，是在該減壓閥后加裝壓力表，可按此表壓調(diào)節(jié)或觀察；或在運行開始階段，觀察較遠處凈液管路上的等壓點的壓力表。（在過濾的初始階段，濾芯未被阻塞，可以認為凈液管路上壓力與進液管路的壓力相等）

2、控制氣動閥門的壓縮空氣的進氣壓力范圍：0.5~0.8MPa。一般使用壓力為0.5MPa。（氣動閥門在出廠前標定壓力是：0.4MPa。如果氣源壓力偏小，也是可以操作的，但使用壓力要求還是盡量達到0.5MPa）

3、檢查有未密封口。排除未密封口。

4、預(yù)通氣檢查有無漏氣點。

5、通電后，檢查電源電壓220/380，是否符合PLC的使用要求。

6、壓差控制器的控制壓力設(shè)為0.07~0.12MPa，目前按0.1MPa進行。順時針方向擰為調(diào)低壓差控制器的控制壓力。

7、設(shè)計的過濾器的出水壓差為0.2~0.3MPa

二、設(shè)備操作：

1.在設(shè)備外圍管閥安裝到位、電氣安裝到位后，給設(shè)備通氣、通水、通電。

2.設(shè)備運行前把電氣箱內(nèi)斷路器推上去。然后關(guān)閉電氣箱。

3.本設(shè)備運行方式分為兩種，手動方式和自動方式。

      ①手動方式按時間間隔運行，啟動方式為：手動/自動按鈕向左撥，啟動/停止按鈕向右撥。手動操作的間隔時間暫定為1800秒。

      ②自動方式按壓差運行，啟動方式為：手動/自動按鈕向右撥，啟動/停止按鈕向右撥。本設(shè)備推薦采用自動操作方式。

4.原液充滿濾罐后，它透過過濾元件，原液中的可見顆粒被濾網(wǎng)截留。凈液則由出液管流出。隨著過濾的進行，進出口壓差將上升。

三、在過濾器內(nèi)充滿處理液體（水）后，觀察過濾設(shè)備有無漏點。

四、觀察出水水質(zhì)，設(shè)計的目的是出水無可見顆粒。取水要在過濾進行一段時間后，因要排除管道上灰塵濾芯內(nèi)部的有機粉末的殘留）

五、過濾器自動運行及觀察。

六、如果調(diào)節(jié)了運行程序，要觀察調(diào)節(jié)后的情況。

七、過濾器的現(xiàn)場使用培訓(xùn)。

六、維護與保養(yǎng)

1、濾芯的更換與安裝

1.1濾芯固定與防漏：濾芯是安裝在過濾器的花板上使用的。由于密封圈密封花板與濾芯接頭的端面。靠緊固螺栓將其鎖緊在花板上。

1.2檢查濾芯及“O”型圈。是否完好。

1.3再擰緊鎖緊螺栓時，要注意用力適當(dāng)，當(dāng)用力過度時，會導(dǎo)致濾芯偏斜、或密封圈被擠出而失去密封作用。

1.4花板的上下面，要加裝密封墊，以保證其與過濾器的連接面的密封。

1.5最后擰緊容器螺栓。

1.6管道聯(lián)接：管道的耐壓級別應(yīng)與濾筒的額定耐壓級別一致。在連接管道與容器時，也要注意密封墊的有無及放置位置。擰緊螺栓。

2、泄漏：

只要過濾就會有壓差。如果讀不到壓差值，或者壓差值長時間持續(xù)增加，就說明沒有顧慮作業(yè)。這時應(yīng)立即中止作業(yè)，檢查是否發(fā)生密封圈破損，或是濾芯破裂。

3、濾芯的其它再生方法

a)打開上的筒體，取出過濾元件。

b)準備高壓水槍，高壓水槍的出水壓力調(diào)在4公斤左右。

c)高壓水槍的出水呈45度角，均勻沖刷濾芯的表面。

d)最后從內(nèi)向外，對濾芯進行一次沖洗。