球磨機是最常用的磨礦設備之一,在選礦、建材、水泥、陶瓷、煤炭等行業(yè)中均有非常廣泛的應用。在選廠中,新安裝的球磨機易出現(xiàn)筒體產(chǎn)生裂紋的故障,必須及時修理。
1)加工工藝的影響
球磨機筒體須開設磨門和大襯板螺栓孔,若加工時缺少倒角,則會降低筒體的抗疲勞性能,導致產(chǎn)生裂紋。
2)筒體焊縫的斷裂
焊縫不符合焊接標準,可直接導致焊縫的斷裂,或者焊后不進行去應力處理,造成焊接應力過大,也有可能產(chǎn)生裂紋。根據(jù)筒體受彎應力和剪應力的分析,其受力最大的部位位于筒體兩端,因此除采用過渡鋼板外,端板與筒體的焊接非常重要。球磨機端板鋼板厚,筒體鋼板薄,二者形成的角接觸處沒有過渡圓弧而是一個直角,此處就易形成應力集中,也正是斷裂發(fā)生的部位,尤其是進料端端板,因為進料端緊靠粗磨倉,其內(nèi)磨球較大,提升較高,所以沖擊力很大,這也符合所有球磨機筒體和端蓋斷裂部都發(fā)生在前部的規(guī)律。
3)使用中產(chǎn)生的裂紋
在使用過程中,若螺栓松動或襯板脫落,要及時更換,否則,研磨體和物料沖擊也容易導致筒體疲勞而產(chǎn)生裂紋。
當筒體出現(xiàn)裂紋后,需及時處理。首先必須使筒體恢復原位。恢復原位后清除原焊道,鉆止裂孔,焊防變形板。轉動球磨機,使裂紋處于球磨機最上邊,利用球磨機自重,使裂紋自然吻合。防變形板焊在筒體最高處,覆在裂紋上。開坡口,施焊。磨外焊接完畢,應道磨內(nèi)對焊縫根部進行清根處理,并施焊。焊縫根部清理干凈后,應用探傷劑探傷,確定根部質(zhì)量。磨內(nèi)焊接一般2~4遍,中間對焊道捶擊2遍,以消除內(nèi)應力。