高效介質(zhì)過濾系統(tǒng)的設計初衷為高品質(zhì)、低成本。其主要處理被藻類及有機物高度污染的水源。高效介質(zhì)過濾系統(tǒng)可以根據(jù)不同的需要進行特殊的設計，過濾器的處理水量范圍大。
兩種過濾系統(tǒng)均為物理過濾的方法，根據(jù)源水水質(zhì)的不同及出水的要求，對過濾介質(zhì)進行特殊的選擇，常見的過濾介質(zhì)為：火山碩、石英砂、無煙煤、活性炭及其他的一些接觸反應介質(zhì)。
當系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)時，未經(jīng)過濾的水通過三層布水器，配合特殊設計的外殼，以接近平流的狀態(tài)到達過濾器內(nèi)的填料層。當水流過填料層時，雜質(zhì)被截留在填料層內(nèi)。過濾器底部蘑菇狀的過濾集水器，將過濾后的水均勻地收集并流出。平流過濾，決定過濾器可以在高的流速下過濾，仍可達到較好的過濾效果。
反沖洗過程：
隨著雜質(zhì)在填料層中的不斷聚積，水頭損失將不斷增大。當水頭損失到達一定的設定限度時，或者經(jīng)過一個預先設定好的時間段后，系統(tǒng)將自動轉換至反洗狀態(tài)，以清洗聚積起來的雜質(zhì)。
對系統(tǒng)來說，經(jīng)常性的反洗以清除聚積起來的雜質(zhì)是必須的。當系統(tǒng)處于反洗狀態(tài)時，某個過濾器會將干凈的、經(jīng)過過濾的水通過一個三通反洗閥同時逆流入這個過濾器中。在這個逆流過程中，被反洗的過濾單元的填料層在水流的沖擊下被沖起，雜質(zhì)則通過一個三通的反洗口被排出。在過濾系統(tǒng)中，特殊設計的集水器使填料層在反洗狀態(tài)時形成內(nèi)環(huán)流，填料之間互相搓洗，最大限度地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時反洗時不跑沙。當反洗結束時，閥門又回復到過濾狀態(tài)，下一個過濾器則準備進入反洗狀態(tài)。
二、高效介質(zhì)過濾的特點
－ 相對傳統(tǒng)介質(zhì)過濾器，改進后的介質(zhì)高度為40 CM
－ 占地面積小
－ 系統(tǒng)全自動運行，無需專人看守
－ 反沖洗節(jié)水，系統(tǒng)可進行本源反清洗，無需外接水源
－ 系統(tǒng)集成化程度高，無需其他輔助設備，從而節(jié)省了泵、管道、閥門等費用
三、高效介質(zhì)過濾的主要參數(shù)
－ 單臺處理流量：1－90 m3/h
－ 最大工作壓力：8 bar
－ 建議工作壓力：3.5 bar
－ 系統(tǒng)清潔時的壓力損失：0.2 bar
－ 介質(zhì)高度：40 CM
－ 反清洗耗水量：小于系統(tǒng)處理水量的2％
－ 自清洗控制方式：壓差、時間及手動
－ 電控方式：單相交流220V
－ 清洗水源：無需外部水源，完全依靠自身的水壓
－安裝方式：根據(jù)現(xiàn)場的工況，可采用對每個過濾單元進行上下疊加或平行擺放、多列并聯(lián)等安裝方式。
四、高效介質(zhì)過濾描述
－濾罐的材質(zhì)為碳鋼，罐體內(nèi)外涂有厚度不小于130微米的高強度聚酯保護層及環(huán)氧樹脂層。結合流體化設計，保證涂層在過濾及清洗過程中不會磨損，因此，在獲得最佳過濾效果的同時，罐體使用壽命長，而且避免了罐體銹蝕導致的二次堵塞。
－罐體內(nèi)為雙層結構，上層為砂床和雜質(zhì)存留空間，下層為清水流轉空間
－布水器使未過濾水流即使在高流量的情況下亦能均勻流過填料層，并在填料層上維持一平整水面
－獨特的72個蘑菇狀壓差補償過濾集水器，使系統(tǒng)在過濾狀態(tài)下各部分水壓平衡，過濾流速高，效率高；在反洗狀態(tài)下，形成內(nèi)環(huán)流，在反沖洗過程中，集水器形成渦流，保證污物被完全地反沖出過濾罐且不跑沙
－全自動控制過濾系統(tǒng)采用模塊化設計，根據(jù)流量、占地面積的不同，可靈活組合
－可采用時間，壓差等多種方式自動啟動反沖洗，系統(tǒng)內(nèi)各過濾器依次進行反沖洗，其他過濾器仍然在過濾，以保證系統(tǒng)在反沖洗過程中不中斷供水
－反沖效率高，反沖時間短，反沖洗時節(jié)水（反沖用水量是傳統(tǒng)沙濾器的30%左右，耗水量小于總處理水量的2％）
－系統(tǒng)重量輕，不需要特別的地基，一般水泥地面即可。
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