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輸送帶是輸送系統的關鍵設備，它的安全穩定運行直接影響到生產作業。輸送帶的跑偏是帶式輸送機的最常見故障，對其及
時準確的處理是其安全穩定運行的保障。輸送帶跑偏的現象和原因很多，要根據不同的跑偏現象和原因采取不同的調整方法，
才能有效地解決問題。本文是根據多年現場實踐，從使用者角度出發，利用力學原理分析并利用滾筒來處理輸送帶跑偏問題。
1.頭部傳動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與帶式輸送機中心線不垂直，造成輸送帶在頭部傳動滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。
滾筒偏斜時，輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力Fq也就不一致，成遞增或遞減趨勢，這樣就會使
輸送帶附加一個向遞減方向的移動力Fy，導致輸送帶向松側跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。其調整方法為：對于頭部傳動滾
筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相
對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到輸送帶調到較
理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置。 2.滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一
，輸送帶會向直徑較大的一側跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。輸送帶的牽引力Fq產生一個向直徑大側的移動分力Fy，在分力
Fy的作用下，輸送帶產生偏移。對于這種情況，解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來
重新加工包膠處理。
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