1、機械模具生產工藝：我公司有一條完善的樹脂砂生產線，機械模具等機床鑄件均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得鑄件尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內部結構穩定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產過程三級環保，沒有污染。
2、機械模具的材質：為優質的高強度鑄鐵HT250-300，抗拉力強，使用壽命長。
3、機械模具的退火處理：鑄件經過兩次人工時效處理，去除內應力。鑄件內部結構穩定，不易變形。
4、超大規格的機械模具鑄件可拼接制作，鑄件時可分開來鑄。加工時進行整體加工，使其保證安裝及使用精度。
鑄鐵模具臺，鑄鐵平板模具臺，惠州鑄鐵模具FIT模臺，
模具工作桌廠家選購事項：
1：板料的厚度，成品厚度=材料厚度+0.1mm厚度(塑粉)。成品商品一般由兩部分材料組成，內板比較薄，測板和門板比較厚。鋼板厚度就是門板的厚度。
2：看內部結構的點焊技術，密、實模具工作桌就牢固。
3：是否經過酸洗和磷化，沒經過酸洗和磷化，在噴塑時塑粉不能完全融合在鋼板中，防潮質量比較差。模具工作桌廠家保養常識：
1：避免直接的碰撞和銳器刮花。
2：為防止塑粉氧化請避免陽光直射，避免超負荷使用。
3：避免長時間放置于潮濕多水的環境。
4：日常的護理用干凈的濕毛巾輕輕擦拭就可除去種種污漬。
模具工作桌廠家桌面選擇如下：模具審模桌廠家復合型臺面櫸木臺面層壓板臺面表面高分子材料耐酸堿、耐磨、耐油、內部使用高壓纖維板、抗沖擊,平整度高,高強度塑膠包邊,堅固、實用,不宜脫落,特別的圓弧桌腳,不宜受撞擊而損壞。采用進口櫸木，抗沖擊性好，可加裝鉗臺。工作桌面強度高，適用于工廠車間等承載大的情況。
不銹鋼臺面（亮光）臺面使用特殊成型高壓纖維板，臺面加貼綠色軟性壓紋面合成膠面，四面并以PVC膠條封邊以保護臺面不易受損，并具有耐沖擊耐油耐酸耐堿。臺面使用特殊成型高壓纖維板，臺面表面1.2m/m砂面不銹鋼板。并具有耐高溫耐油耐酸耐堿耐磨。臺面使用特殊成型高壓纖維板,臺面加貼灰色皮紋面熱固性樹脂高壓板,四周并以PVC膠條封邊以保護臺面不易受損，并具有耐磨耐高溫。
0mm鑄鐵平板模具飛模臺----專業生產定制各類臺面鉗工工作臺
一.分類: 平板又稱平臺，按材質分為鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗平板、劃線平板、測量平板、裝配平板、研磨平板、焊接平板、鉚焊平板、基礎平板、工作平板、三坐標平板等。
精度分別為000，00，0，1級是精密加工企業劃線，檢驗的理想工具。
平板/平臺
規格100X100---3000X8000 （特殊規格根據需方圖紙制作。）
鑄鐵平臺用途：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
材料及處理
鑄鐵平臺材質: 材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經過兩次處理（人工退火600?----700?和自然時效2---3 年，使該產品的精度穩定，耐磨性能好。
鑄鐵平臺精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。
平板/平臺的表面質量：
鑄鐵平臺規格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工）
鑄鐵平臺檢驗標準:用涂色法檢驗。
0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。
2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。
3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。
鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
鑄鐵平臺（（長規規格：L1500*W1000MM，W1000*L1000MM，L3000*W1000,W1500*L2000MM，L1200*W900MM，W600*L900MM，W1000*L2000MM））是為工廠的組裝、生產、維修、操作等工作而專門設計，可作修模，檢驗，測量，劃線，鉚焊，裝配，底座等來使用。桌面經特殊處理，具有防腐、抗沖擊力強等特性,多種桌面的選擇，可配合不同的使用要求。本公司可根據客戶要求，承接不同規格或承載重量的訂單
鑄鐵平板模具的強度：鑄鐵平板鑄件熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規范或熱處理設備狀態不完好，造成被處理鑄鐵平板模具強度達不到設計要求。
鑄鐵平板模具的工作壽命：熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。
鑄鐵平板模具的制造成本：作為鑄鐵平板模具制造過程的中間環節或最終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本。
正是熱處理技術與鑄鐵平板模具質量有十分密切的關聯性，使得這二種技術在現代化的進程中，相互促進，共同提高。近年來，國際鑄鐵平板模具熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術、模具的表面強化技術和鑄鐵平板模具材料的預硬化技術。
鑄鐵平板GB/T22095-2008是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。 鑄鐵平板用途比較廣泛，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。
高平行度精密鑄鐵平板的加工
一般的鑄鐵平板不會要求很高的平行度，即使加工后平行度不夠也可以通過支架或者墊鐵進行調整，但是有些國外的客戶各項技術要求都很高，我們在加工的時候就要想辦法來達到：1、刨好鑄鐵平板基準面，一般是先粗刨鑄鐵平板行平面中的一面，而后作為安裝基準進行粗刨和精刨個平面。這個平面的直線度和平面度要控制在兩平面平行度允差的一半以內。
2、找正工作臺，粗刨鑄鐵平板第二個平面前，要仔細地找正工作臺，使工作臺平面與工作行程方向的平行度誤差小于鑄鐵平板平行度允差的一半。龍門刨床刨鑄鐵平板，可在刀架上裝百分表，檢查床身導軌及橫梁導軌對工作臺面的平行度。若平行度超過允差時，應重新調整鑄鐵平板的精度。牛頭刨床，可先把工作臺升到合適的工作高度，然后在刀加上裝上百分表，檢查滑枕縱向移動及橫梁的橫向導軌對工作臺面的平行度，若平行度超過允差時，應調整橫梁的鎖緊螺釘，減小誤差。
3、精刨鑄鐵平板第二個平面時，要使已粗刨的個平面和工作臺面貼合。壓緊鑄鐵平板時應不使鑄鐵平板產生變形。4，鑄鐵平板可以使用數控龍門銑床加工，現在有很多國外的客戶都要求此種加工方法，但是造價很高。
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