塑料水果筐模具加工

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模具使用前必須仔細閱讀技術資料，清楚模具技術參數，嚴格按技術參數進行調試。

帶測溫裝置的模具必須使用測溫表。
 

需用加熱器加熱的模具，加熱時應將模具閉合，以利于模具均勻受熱。
 

熱流道模具在每次使用前，必須檢驗熱電偶是否有效，檢驗加熱線路是否暢通，接
線是否正確。熱流道的加熱導線不允許擠壓。
 

注塑前必須將模具擦洗干凈，并做以下工作：
 
   1）將頂出機構頂出，將導柱、導套、頂出桿、回位桿等活動部位涂加潤滑油。
 
   2）合模前檢查分型面、排氣槽、型腔清潔、干凈，沒有異物，成型部位清潔時要輕輕 擦拭，不能劃傷成型面。
 
   3）空車試模，檢查以下部分工作狀況：
 
A：模具調試時，應將模具開閉2-3次，確認無誤后方可正式調試，調整頂出距時，應從小到大逐漸加大，最后達到要求。嚴禁頂出距超出設計頂出距，因為這樣對模具的損壞是十分嚴重的。
B：模具頂出時應觀察各個頂出部分是否同時頂出，如果不同時頂出要停車檢查排除，頂出機構和回位機構要滑動平穩、靈活、無卡滯且無異響、間隙適當。合模后頂出機構和回位機構必須返回原始位臵。
 
C：導柱、導套導向順利，定位可靠。
 
D：閉模后，各承壓面（或分型面）之間不得有間隙。
 
E：如果是采用彈簧回位的模具，則在機床頂出桿回位的同時，模具的頂出機構應同
時返回原始位臵。
 
F：檢查液壓抽芯油缸出入口連接是否正確,動作是否正常。
 
G：檢查熱流道液壓缸出入口連接是否正確,動作是否正常。
 
H: 檢查冷卻水連接是否正確。
 

試注塑模時，應按循序漸進原則，逐漸加大注射壓力與料量至所需要求，嚴禁首次
注射過盈漲模，以確保模具安全及精度。
 
生產或試模過程中，當澆口或其他部位粘模時，粘料取出過程，不允許將模具成型
表面擦、劃傷。
 
若在使用過程中發現異常，操作人員應及時反饋，模內落入異物應及時清除。
 
生產過程中在注塑機上維修模具時，必須掛維修牌標識，且將塑機馬達關閉切斷電源，嚴禁將維修工具、脫模劑瓶、拋光油石等物品放在模具內，嚴禁在模具上存放物品，更不得保存放水杯、飯碗之類物品，清洗塑件或帶水應遠離模具，以防銹蝕模具。
 
每工作4小時就必須對導柱、導套、小導柱、小導套、復位桿、頂桿等活動部位涂加潤滑油。
 
根據模具的工作時間檢查彈簧的工作狀態，對已經疲勞、斷裂的定期更換，使其回位迅速、準確，確保頂桿和型芯等不受損壞。復位彈簧更換時要選用標準件，兩端不能打磨、割斷。直徑超過Φ20mm的彈簧要檢查內部導向桿是否彎曲
 
定期檢查冷卻水嘴密封性，如達不到要求應及時更換。工作一個月就要對水孔進行一次清除水垢和除銹。
 
定期檢查液壓部分密封性，如達不到要求應及時更換密封圈。
 
氣體輔助成型模具的氣針、密封圈要及時更換。使用過程中，每兩天就要用酒精清洗氣針。
 
生產任務完成最后一模時，應檢查末件質量、檢查模具良好狀況。
 
注塑機上模具停用時（一天以上）必須將成型部位做好防護，噴防銹劑將模具關閉。
 
模具管理員對模具使用中的違章現象應及時制止糾正做好記錄并反饋。