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焊接管材施工操作規(guī)范

1、壓力選用：焊制管件的壓力選用至少要高于所使用的管材一個(gè)等級(jí)。
   

   2、施工說(shuō)明：焊制管件的施工要求特別高，因?yàn)槭鞘止ぜ绻┕げ划?dāng)就會(huì)造成

大量產(chǎn)品逐漸破裂。


   3、施工要求：
  
     1）每一個(gè)焊制管件在施工當(dāng)中要做一個(gè)砌筑井及混凝土底座固定，防止移位斷

裂。
  
    2）管溝底層要平整，一般要用直徑不超過(guò)50mm的沒(méi)有尖銳棱角的小石頭再混合

一些沙土和粘土等材料墊平，溝底層的密度至少應(yīng)該達(dá)到其周?chē)盥癫牧系拿軐?shí)度。

若回填材料中含有帶尖棱的石頭或堅(jiān)硬的頁(yè)巖，很可能會(huì)在管道表面產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)

以致?lián)p傷管道導(dǎo)致破裂。
  

      3）每個(gè)管件必須平放在溝里（除了鞍型焊三通），因?yàn)楹钢乒芗?huì)有1－3個(gè)不

等的人工焊口，如果放置不水平、底部固定不好、應(yīng)力不均勻就會(huì)造成斷裂。鞍型焊

三通的施工特別要注意不能平放，如果平放小頭就會(huì)架空最終裂開(kāi)，最好大頭在下、

小頭在上放置，并用混凝土固定好。
   
      4）焊制管件及兩邊管道的回填非常重要，回填應(yīng)對(duì)稱(chēng)、分層進(jìn)行，每層約

30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測(cè)壓實(shí)度。回填時(shí)特別容易出現(xiàn)兩邊管道受力

不均后移位，最終導(dǎo)致管道破裂。
  
      5）對(duì)接工藝：其主要工藝過(guò)程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界

面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動(dòng)

限制在一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在

對(duì)接過(guò)程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、

幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和

各自采用材料的特性進(jìn)行試驗(yàn)，評(píng)價(jià)熔接質(zhì)量，達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后，確定各品種規(guī)格的

工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。
   
       6）對(duì)焊：兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不

應(yīng)超過(guò)壁厚的10%。


      4、根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)介紹：對(duì)于PE焊制管件的壓力折減的要求最低達(dá)到40%，即只

能按照60%取耐壓等級(jí)。
 

     焊制管件制作過(guò)程：在生產(chǎn)焊制管件過(guò)程中，加熱溫度、加熱時(shí)間、熔接壓力、冷卻時(shí)間的控制以及操作工人的技術(shù)水平是影響管件質(zhì)量的重要因素，任何一個(gè)因素發(fā)生變化都會(huì)影響熔接界面的晶區(qū)結(jié)構(gòu)的形成，從而影響焊制管件的質(zhì)量。另外生產(chǎn)環(huán)境也有一定的影響，如室內(nèi)溫度、是否有風(fēng)等。