鋼邊橡膠止水帶

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   衡水煒榮橡膠生產(chǎn)的鋼邊止水帶 

一：產(chǎn)品特點： 

     斷面采用非等厚結(jié)構(gòu)，分強力區(qū)和防水區(qū)，使各部分受力均勻，合理。伸縮孔久壁為平面，施工時板模夾制接觸面大，不易脫位;鋼板增設(shè)安裝孔與鋼筋相連接，固定牢靠不易位移。鍍鋅鋼板與混凝土的良好粘接，使防水性能更佳。 

二：鋼邊橡膠止水帶的施工安裝步驟 

1、先將鋼邊橡膠止水帶按設(shè)計要求，放在規(guī)定的部位。 

2、利用鋼邊橡膠止水帶二邊的安裝孔，用鐵絲將鋼邊橡膠止水帶與鋼筋網(wǎng)捆扎定位。鋼邊橡膠止水帶定位時應(yīng)二邊鋼帶外側(cè)高于中間橡膠止水帶形成U字型安裝。 

3、模板應(yīng)嚴(yán)格按施工操作規(guī)程要求進(jìn)行施工，安裝在鋼邊止水帶的中間橡膠0型環(huán)上下二面間的平面上，模板要牢固，謹(jǐn)防混凝土澆灌振搗時模板移位。 

4、安裝好的鋼邊橡膠止水帶在施工時一定要保護(hù)和支撐好未澆搗混凝土部分的橡膠止水帶，在澆搗止水帶附近混凝土?xí)r要細(xì)微振搗，尤其在水平部分，止水帶下緣的混凝土更要細(xì)微，使混凝土中的氣泡從鋼邊橡膠止水帶翼下跑出來，當(dāng)混凝土搗面超過止水帶平面后，可以剪斷鐵絲，使止水帶呈水平狀態(tài)。 

5、鋼邊橡膠止水帶二側(cè)的鋼帶安裝時，鋼邊橡膠止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)按R的半徑要求轉(zhuǎn)彎，并保持鋼帶平整，使鋼帶與混凝土有效的結(jié)合，起到良好的止水效果。 

6、止水帶在運輸時要妥善保護(hù)好，貯藏時應(yīng)通風(fēng)，避免油污和陽光直射。

注：定位水平段止水帶兩翼也可以用ф6mm短鋼筋與安裝孔綁牢，施工時用人工將止水帶側(cè)翼上翹達(dá)到排除汽泡目的。 

遇水膨脹止水帶： 

遇水膨脹橡膠止水帶除具有普通橡膠止水帶的性能外，其主要特點是內(nèi)防水線采用了具有遇水膨脹工程的特殊橡膠制成。這樣在膨脹橡膠遇水膨脹后增強了止水帶和構(gòu)筑物的緊密度，使防水、止水效果更好。 形成漏氣現(xiàn)象。 

 　　2 、先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將充氣芯膜牽引到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。 

 　　3 、打開充氣芯膜閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關(guān)閉閥門、切忌不得超壓。 

 　　4 、異型充氣芯膜應(yīng)交替充氣直達(dá)規(guī)定壓力。 

 　　5 、將進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)的充氣芯膜上下左右加以固定。克服上浮力及左右移動。 

 　　6 、澆筑混凝土后，使用振動棒從兩側(cè)同時振搗，防止充氣芯膜左右移動。且振動棒段頭不可接觸充氣芯膜，以免穿破漏氣。 

 　　7 、待混凝土初凝后，打開閥門放氣，抽出充氣芯膜即可。（脫模時間根據(jù)施工情況自定）

 保管與維修 

 　　1 、充氣芯膜使用后，用清水沖洗干凈，有粘附著水泥的地方?jīng)_洗不掉時，應(yīng)小心用木板或盾器刮除，以免充氣芯膜破損。 

 　　2 、充氣芯膜如暫時不用，應(yīng)有滑石粉將芯模外層涂摸，并放置在通風(fēng)干燥處，防止將充氣芯膜扎破。

 　　3 、充氣芯膜不得與火源、油類及有機(jī)溶劑接觸，不得與尖銳硬物放在一起，防止將充氣芯膜扎破。 

 　　4 、如發(fā)現(xiàn)充氣芯膜漏氣，可在需修補處，用砂輪或木銼將其表面打毛，用汽油清洗后，涂上膠粘劑復(fù)蓋膠片或膠布修補。

 固定與澆筑混凝土

A在搗振混凝土?xí)r充氣芯膜會上浮，因此，必須上下左右加以固定，一般直徑為250MM芯模箍筋間距為80cm，如直徑加大，間距相應(yīng)縮小。

B澆筑混凝土方法與是心構(gòu)建基本相同，注意使用高頻插入或搗振棒從兩側(cè)同時搗振，以防充氣芯膜左右位移。搗振棒端部最好不要觸及芯模。

 充氣芯膜入模

A在充氣芯膜外表均勻涂抹脫模劑。

B用繩牽引將充氣芯膜穿入底有混凝土的鋼筋籠內(nèi)，并使充氣芯膜充氣嘴處在外放置。