亞克力pmma

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亞克力產品展示

亞克力板

亞克力由英文Acrylic音譯而來,Acrylic丙烯酸類和甲基丙烯酸類化學品的通稱。包括單體、板材、粒料、樹脂以及復合材料，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有機玻璃，“有機玻璃”源自商品名“Oroglas”（一種PMMA板），取自“Organic Glass”(即有機玻璃)。亞克力具有高透明度，透光率達92%，有"塑膠水晶"之美譽。且有極佳的耐候性，尤其應用于室外，居其他塑膠之冠，并兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大，可制成各種所需要的形狀與產品。另板材的種類繁多色彩豐富(含半透明的色板)，另一特點是厚板仍能維持高透明度。

一、產品規格：

規格:1.22m*2.44m,1.22m*1.83m,1.25m*2.5m,2m*3m

厚度:1mm-50mm

產品顏色：理論上講，任何顏色都可以制作出來，市場上常見的亞克力板顏色分為亞克力透明板和亞克力色板兩種，亞克力色板主要有白色、黑色、紅色、黃色、藍色、綠色、粉色等，包括布金板，布銀板，貝殼珍珠板，波浪板，黑白板，藍白板等等

二、產品分類

亞克力板按生產工藝分澆鑄板和擠壓板，按透光度可分為透明板、半透明板（包括染色板透明板）、色板（包括黑白及彩色板）；按性能分抗沖擊板、抗紫外線板、普通板和特殊板如高抗沖板、阻燃板、磨砂板、金屬效果板、高耐磨板、導光板等。

1、澆鑄板：分子量高，具有出色的剛度、強度以及優異的抗亞克力性能。因而比較適合加工大尺寸的標識牌匾，相對在軟化過程中時間稍長。這種板材的特點是小批量加工，在顏色體系和表面紋理效果方面有無法比擬的靈活性，且產品規格齊全，實用于各種特殊用途。

2、擠壓板：與澆鑄板相比，擠壓板分子量較低，機械性能稍弱，柔性比較高。然而，這一特點有利于折彎和熱成型加工，軟化時間較短。在處理尺寸較大的板材時，有利于各種快速真空吸塑成型。同時，擠壓板的厚度公差比澆鑄板小。由于擠壓板是大批量自動化生產，顏色和規格不便調理，所以產品規格多樣性受到一定的限制。

3、亞克力還有一種叫回料再生板是采用回收亞克力邊角料，經過熱降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）單體，再由化學聚合反應之后得來。經過嚴格的工藝流程，可以重新得到純凈的MMA單體，與新合成單體，品質上沒有任何區別。但生產出來的降解單體，純度不高，板材成型后，其品質、性能很差。

三、亞克力板特點

耐候及耐酸堿性能好，不會因長年累月的日曬雨淋，而產生泛黃及水解的現象

1、壽命長，與其它材料制品相比，壽命長三年以上

2、具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，所需的燈光強度較小，節省電能，光線柔和、視覺清晰，用染料著色的亞克力又有很好的展色效果。

3、亞克力板具有極佳的耐候性、較高的表面硬度和表面光澤，以及較好的高溫性能。

4、可塑性強，造型變化大，加工成型容易，亞克力板有良好的加工性能，既可采用熱成型，也可以用機械加工的方式。

5、透明亞克力板材具有可與玻璃比擬的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破壞，也不會像玻璃那樣形成鋒利的碎片。

6、亞克力板的耐磨性于鋁材接近，穩定性好，耐多種化學品腐蝕。

7、亞克力板具有良好的適印性和噴涂性，采用適當的印刷和噴涂工藝，可以賦予亞克力制品理想的表面裝飾效果。

8、耐燃性：不自燃但屬于易燃品，不具備自熄性。

9、抗沖擊力強，是普通玻璃的十六倍，適合安裝在特別需要安全的地帶

10、絕緣性能優良，適合各種電器設備

11、色彩艷麗、高亮度，是其他材料不能媲美的

12、可回收率高，為日漸加強的環保意識所認同

13、維護方便，易清潔，雨水可自然清潔，或用肥皂和軟布擦洗即可

四、亞克力用途

1、建筑應用:櫥窗、隔音門窗、采光罩、電話亭等

2、廣告應用:燈箱、招牌、指示牌、展架等

3、交通應用:火車、汽車等車輛門窗等

4、醫學應用:嬰兒保育箱、各種手術醫療器具民用品：衛浴設施、工藝品、化妝品、支架、水族箱等

5、工業應用：儀器表面板及護蓋等

6、照明應用：日光燈、吊燈、街燈罩等

運用領域：酒店、商場、辦公樓、會所、別墅、博物館、醫療、教育、餐飲、展覽展示等等

運用區域：吊頂、集成吊頂、隔斷、屏風、移門、透明墻、酒店家具、辦公家具、吧臺、燈飾、吊燈、標識、標牌、地板、景觀等等

五 、亞克力板產品優勢

1.硬度: 硬度是最能體現澆注壓克力板生產工藝和技術的參數之一，是品質控制中的重要一環。硬度能反映出原料MMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形，加工時表面是否會出現皸裂等情況。硬度是評判壓克力板品質好壞硬性指標之一。進口料澆注壓克力板具有目前國內同等產品最高的硬度指標。平均達洛氏硬度值89度左右。

2.厚度公差：這里的厚度公差就是亞克力板材的厚度亞克力公差，這個公差的控制是品質管理和生產技術的重要體現。進口料澆注壓克力板的厚薄亞克力公差控制在+0.2mm以內。

3.透明度/白度：嚴格的原料配選、先進的配方跟進和現代化的生產工藝制作，確保板材極佳的透明度和純白度。火焰拋光后晶瑩剔透。

六、注意事項

1.亞克力板不可與其他有機溶劑同存一處，更不能接觸有機溶劑

2.運輸過程中，不能將表面保護膜或保護紙擦破

3.不能使用在溫度超過85℃的環境

4.清潔亞克力板材時只須用1%的肥皂水，用軟棉布沾肥皂水，不可用硬物或干擦，否則表面很容易被擦傷

5.亞克力板冷熱膨脹系數很大，因溫度變化應考慮預留伸縮間隙

七、亞克力加工工藝

聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。

1、澆鑄成型

澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h，120℃下保溫2h。

2、注塑成型

注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯

注塑成型的典型工藝條件。

注塑制品也需要后處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環干燥箱內進行，處理時間視制品厚度，一般均需4h左右。

3、擠出成型

聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優點是生產效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。

4、熱成型

熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。

5、雕刻切割

主要針對已經成型的亞克力或者有色亞克力材料進行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機就可以滿足多數亞克力制品的雕刻和鏤空需要。