【ABS棒】 ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene（簡稱ABS），ABS塑膠原料為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，是大宗通用樹脂，經過改性（加添加劑或合金等方法）提高性能后的ABS屬工程塑料，ABS合金產量大，種類多，應用廣，是主要改性塑料。
ABS樹脂是五大合成樹脂之一，起抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺度穩定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等第二次加工，廣泛用于機械’汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域，是一種用途級極廣的熱塑性工程塑料。它將PS,SAN,BS的各種性能有機地統一起來，兼有韌，硬，剛想均衡的優良力學性能。
ABS的生產方法很多，可分為攙和法和接枝法、聯合法和接枝-攙和法四大類，約十種制備工藝。目前采用的是乳液法，當前最有發展前途的是乳液接枝攙和法。ABS通過改變三種單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規格的產品，其結構由以彈性體為主連接的接枝共聚物和樹枝為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍較大致為丙烯腈25%-35%、丁二烯25%-30%和苯乙烯40%-50%。
ABS生產方法分為攙混法、接枝法。現有世界主要生廠商大多采用先接枝在摻混的方法，此法有分為乳液接枝懸乎SAN摻混法何如乳液接枝本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無論從生產成本和多環境的影響度有很大的優勢，是今后研究的重點。
ABS根據沖擊強度可分為：超高抗沖行、高抗沖擊行、中抗沖擊型等品種：根據成型加工工藝的差異，又可分為:注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；根據用途和性能的特點，還可分為：通過級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。
ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，乳液法ABS最常見的比例是A:B:S=22:17:61，而本體法ABS中B的比例往往較低，約為13%。ABS塑料的成型溫度為180-250℃，但是最好不要超過240℃，此時樹脂會有分解。
隨著三種成分比例的調整，樹脂的物理性能會有一定的變化：
1，3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；
丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學腐蝕的性質；
苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。
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