特點：PEEK-1000、PEEK-HPV、PEEK-GF30、PEEK-CA30
耐輻照性、絕緣性穩定、耐水解，抗壓，耐腐蝕，其符合材料制作成的機械零
件具有自潤滑效果。
.耐溫、熱穩定性佳、超高耐熱（較PPS優良）、HDT在315攝氏度以上，UL連續使
用溫度為250攝氏度。
1：機械特性PEEK是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的
優良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。
2：自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系
數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性
能更佳。
3：耐化學藥品性(耐腐蝕性)PEEK具有優異的耐化學藥品性.在通常的化學藥品中
，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
4：阻燃性PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達
到最高阻燃標準。
5：耐剝離性PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的 或電磁線，并可在苛
刻條件下使用。
6：耐疲勞性PEEK在所有樹脂中具有最好的耐疲勞性。
7：耐輻照性耐高輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯
。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。
8：耐水解性PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作
成的制品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。
應用：
peek在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域得到廣泛應用。
性能：
PEEK材料性能優異應用廣泛。
PEEK樹脂最早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機
零部件。汽車工業中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造
發動機內罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部
件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被廣泛采用。
PEEK樹脂是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能
保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域。
可用于制造輸送超純水的管道、閥門和泵。在半導體工業中，常用來制造晶圓承
載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶
于濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各
種化工用泵體、閥門部件。
PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環高壓滅菌，這一特性使其可用于
生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK不僅具有質量輕、無毒、
耐腐蝕等優點，還是目前與人體骨骼最接近的材料，可與肌體有機結合，所以用
PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫療領域的又一重要應用。國內PEEK材料
生產發展很迅速。
PEEK樹脂是20世紀70年代末由英國原ICI
公司開發的，自問世以來，一直被作為
一種重要的戰略性國防軍工材料，許多國家均限制出口。
聚醚醚酮（PEEK）作為一種新型的半晶態芳香族塑性工程塑料，具有極其出色的
物理、力學性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料，在減輕質量
，提高性能方面貢獻突出，成為當今最熱門的高性能工程塑料之一。PEEK耐高溫
熱性能十分突出，可在250℃下長期使用，瞬間使用溫度可達315℃；其剛性大，
尺寸穩定性，線脹系數較小，接近于金屬鋁材料；PEEK化學穩定性好，對酸、堿
及幾乎所有的有機溶劑都有很強的抗腐蝕能力，同時具有阻燃、抗輻射等性能；
PEEK耐滑動磨損和微動磨損耗的性能優異，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和
低摩擦因數；此外，PEEK易于擠出和注射擊成型。憑借些優異的綜合性能，PEEK
在航空航天、機械、石油、化工、核電、軌道交通等領域有廣泛的應用[2]即使
在200度蒸氣中，其拉抻強度、質量及外觀也不發生顯著變化，可長期使用。在
很高的交變應力的作用下具有很好的抗疲勞性，并且有長期的耐負荷性，耐磨性
好。有極好的阻燃性，有自熄性，在樹脂中不含有阻燃劑，分子中也不含鹵素，
所以燃燒時不會污穢環境，氧指數達24-35，阻燃等級為UL94V&mdash；0。PEEK
除可溶于濃硫酸中變黃外，對其他溶劑均穩定，但若結晶不充分，會在丙銅類溶
劑中產生裂紋。
400-6352-900
