SKD11模具鋼

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SKD11模具鋼、SKD11鋼材、SKD11模具鋼材化學成份(%): 

C 1.50  Si 0.40 Mn 0.50  Cr 12.0  Mo 1.0    V 0.30

SKD11熱處理后硬度：58-60HRC

SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。 　

SKD11模具鋼、SKD11鋼材、SKD11模具鋼材特性:

1、       真空脫氣精煉鋼，內質純凈。

2、       機械加工性良好（切割性較SKD1提高20%）。

3、       淬透性良好，空冷淬硬（不易出現淬裂）。

4、       耐磨性極為優異（可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模）

5、       韌性良好。

具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。 

SKD11模具鋼、SKD11鋼材用途：

厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。 　

SKD11模具鋼、SKD11模具鋼材使用方法（僅供參考) 

   1.“淬火+回火”狀態下使用 　

2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求） 　

3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求） 　

4. 深冷處理 為獲得最高硬度和提高尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理能降低內應力、從而減少開裂的危險。 　

5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

SKD11模具鋼硬料現貨規格：（h可依客戶要求的規格進行選擇）

長*寬*高

200*200*h

200*250*h

200*300*h

注：另可接受客戶特殊規格訂貨。

SKD11模具鋼精料預估計算公式：長*寬*高*0.00000785 

【產品名稱】SKD11模具鋼

【產品包裝】泡沫紙、紙皮
【售后服務】免費服務
【產地】東莞市冠鼎金屬材料有限公司
品質至冠、專業問鼎！
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