YG6X超細顆粒鎢鋼、硬質合金厚薄板大小細圓棒鎢鋼生產

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用于批量大的生產,適合制作沖壓模具,如沖壓手表零件、樂器彈簧片等;沖制電池殼、牙膏皮的模具等。YG20是模具鋼中的一種，具體屬于碳化鎢類的硬質合金,不經熱處理，內、外硬度均勻一致。

YG20化學成分：WC:80% ,CO:20%

　YG20使用性能及用途：硅鋼片，上下沖，適合制作沖壓模具,如沖壓手表零件、樂器彈簧片等;沖制電池殼、牙膏皮的模具等。

硬質合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質合金的優良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。

③鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金

　　在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。

　　4：冷卻階段（燒結溫度--室溫）

硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；

　　在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。

　　2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度）

　　熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；

　　當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。

這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金。其牌號由YW（硬、萬兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如 YW1。　　主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。

　　 WC刀具

　　1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化： 　　成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。

②鎢鈦鈷類硬質合金

鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。 　　鎢鋼燒結過程可以分為四個基本階段：

YG20鎢鋼簡介：

1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。20世紀70年代已出現第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。近二十年來，涂層硬質合金也問世了。

其牌號由YT（硬、鈦兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。例如，YT15，表示平均WTi=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。鎢鈦鉭刀具　　主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。

　　粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。

YG20鎢鋼用途：

　　世界上有50多個國家生產硬質合金，總產量可達27000～28000t-，主要生產國有美國、俄羅斯、瑞典、中國、德國、日本、英國、法國等，世界硬質合金市場基本處于飽和狀態，市場競爭十分激烈。中國硬質合金工業是50年代末期開始形成的，60～70年代中國硬質合金工業得到了迅速發展，90年代初中國硬質合金總生產能力達6000t，硬質合金總產量達5000t，僅次于俄羅斯和美國，居世界第3位。

硬質合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。

1929年美國的施瓦茨科夫在原有成分中加進了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能。1923年，德國的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進10%～20%的鈷做粘結劑，發明了碳化鎢和鈷的新合金，硬度僅次于金剛石，這是世界上人工制成的第一種硬質合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時，刀刃會很快磨損，甚至刃口崩裂。這是硬質合金發展史上的又一成就。

現在新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

　　 硬質合金焊接刀片

含鎢的鋼材 ,比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。 　　常用于高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。 　　鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。 　　鎢鋼（ 硬質合金）還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。硬度可以達到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質脆的特性。屬于稀有金屬之列 。現在新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數百倍。 　　硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼 　　鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。

　　主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。TIC刀具其牌號是由YG（硬、鈷兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。

①鎢鈷類硬質合金

硬質合金是怎樣燒結而成的？

　　耐磨性好。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。　但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。 　　硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

YG20鎢鋼成分結構

YG20鎢鋼分類與牌號

　　3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）

YG20硬質合金性能特點

YG20鎢鋼主要生產國家