不銹鋼加工

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不銹鋼加工工藝

   熱連軋后熱處理和酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業儲罐，化工設備，等等，這2.0mm-8.0mm厚度。

   鈍面：冷軋酸洗工藝，熱處理后，，材質柔軟，表面的銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車部件，水管，等等。

   馬特：經過熱處理，酸洗2B冷軋后，再加工為中度亮面。由于表面光滑，易于研磨，使表面更加光亮，使用范圍廣泛，如餐具、建筑材料等。使用改進的機械性能的表面處理，幾乎所有的使用。

   三100-120砂砂帶磨削的產品。具有較好的光澤度，具有不連續的粗糙。用于建筑及室內裝飾材料、電器產品及廚房設備等。

   細砂：隨著對產品粒度150-180號大小號磨出來的。具有良好的光澤度，具有不連續的粗糙，條紋比3號薄。為浴缸，內外的建筑裝飾材料，電器，廚房設備和食品設備等。

   # 320產品320地磨。具有良好的光澤，具有不連續的粗，細條紋比4。為浴缸，內外的建筑裝飾材料，電器，廚房設備和食品設備等。

   連續長絲表面磨削的發際線：hlno。4通過適當的大小產生研磨拋光產品的研磨模式（細分150-320號）。主要用于建筑裝飾、電梯、建筑門、面板等。

   亮邊：冷軋后用光亮退火，并通過產品的形成。出色的表面光澤度，具有很高的反射率。像一面鏡子。對于家電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。

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不繡鋼加工--磨削的特點：

　　1.不銹鋼的韌性大，熱強度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負前角，磨削過程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨削溫度可達1000℃～1500℃。同時，在高溫高壓的作用下，磨屑易粘附在砂輪上，填滿磨粒問的空隙，使磨粒失去切削作用。不銹鋼的類型不同，產生砂輪堵塞的情況也不相同，如粘附、堵塞現象比1Cr18NiTi嚴重，而1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。

　　2. 不銹鋼的導熱系數小，磨削時的高溫不易導出，工件表面易產生燒傷、退火等現象，退火層深度有時可達0.01～0.02 mm。磨削過程中產生嚴重的擠壓變形，導致磨削表面產生加工硬化，特別是磨削奧氏體不銹鋼時，由于奧氏體組織不夠穩定，磨后易產生馬氏體組織，使表面硬化嚴重。

　　3.不銹鋼的線膨脹系數大，在磨削熱的作用下易產生變形，其尺寸難以控制。尤其是薄壁和細長的零件，此現象更為嚴重。

　　4.多數類型的不銹鋼不能被磁化，在平面磨削時，只能靠機械夾固或專用夾具來夾持工件，利用工件側面夾緊工件，產生變形和造成形狀或尺寸誤差，薄板工件更為突出。同時也會引起磨削過程中的顫振而出現鱗斑狀的波紋。

不銹鋼加工--鈍化工藝的加工步驟

　　1.鈍化前處理：不銹鋼工件表面的油脂、氧化污物及其它污染，必須有效排除(物理或是化學方法)，如此才可以確保最佳的不銹鋼鈍化效果。

　　2.鈍化后處理：不銹鋼鈍化效果要如何穩定?鈍化之后的后處理藥劑將會有效提高不銹鋼鈍化穩定性。

　　3.鈍化時間：雖然鈍化藥劑濃度會減少鈍化時間，但較長的不銹鋼鈍化時間可以帶來更卓越的不銹鋼鈍化性能。

　　4.鈍化溫度：適合的操作溫度更能確保不銹鋼鈍化效果。

      5.鈍化藥劑：選擇成熟、高性能、環保的不銹鋼鈍化劑。

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