磁性分離器

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對刮屑板的黏附而不容易脫落。2．在刮屑板處，磁輥表面的磁感應強度應保持

恒定或逐漸減弱。由于有些廠家磁性分離器的磁輥是用磁塊拼裝而成的．磁力線主要集中在磁塊的邊緣上，隨著磁輥的旋轉．刮屑板處的磁感應強度周期則時強時弱．它導致即將脫落的磨屑在刮屑板處前后蠕動跳躍．極大地削弱了分離效果

在切削液與磁輥的接觸區域．吸磁雜質是陸續被吸附到磁輥上的．這些雜質亦被磁化．參與吸附新雜質的任務。所以．磁輥外表面旋轉的線速度是非常重要的。速度快了，雜質容易吸附不徹底．使分離率降低；速度慢了．吸附在磁輥表面的雜質累積．使液體通過量又受到影響。因此．磁輥最科學的旋轉方式是間歇旋轉．也就是說當磁輥已經吸附到足夠多的雜質．又不影響名義流量時．磁輥才旋轉。既節約能源．降低磨損．又延長了使用壽命。

在切削液與磁輥的接觸區域．吸磁雜質是陸續被吸附到磁輥上的．這些雜質亦被磁化．參與吸附新雜質的任務。所以．磁輥外表面旋轉的線速度是非常重要的。速度快了，雜質容易吸附不徹底．使分離率降低；速度慢了．吸附在磁輥表面的雜質累積．使液體通過量又受到影響。因此．磁輥最科學的旋轉方式是間歇旋轉．也就是說當磁輥已經吸附到足夠多的雜質．又不影響名義流量時．磁輥才旋轉。既節約能源．降低磨損．又延長了使用壽命。

作為傳統型的磁分器．它有優點．但也存在以下一些缺點：屑濕．帶水．磁性小．不適合分離物急劇增加和非粉末狀切屑的環境等 因此梳齒型磁分器應運而生：它特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除．并且磁力大．分離率高。減速電機間歇運轉．既可提高電機使用壽命．又可使雜質中液體含量降至最di．也能適合切削油粘度比較大的場合。

該軸承企業設備主管經網上查詢，并到幾家磁分器生產廠家現場考察后，肯定了煙臺杞楊的技術與工藝，選定磁性分離器廠家為該磁性分離器產品的供貨商。

磁性分離器廠家的技術人員到客戶現場與外國技術人員幾經交流后，就技術要點達成一 致意見。共同認為 KFCTIl1000型 磁性分離器適合該乳化液集中過濾系統，并具有以下特點：

1．磁筒表面磁感應強度經高斯計檢測可達5500～5800 Gs，磁力線集中處達 7500 Gs，經檢索同類產品尚未有達到如此指標。

2．磁性分離器進水口處安有液位控制開關，配合電器控制，可自動實現磁輥的微量間歇運轉。可減少電能消耗，降低齒輪磨損的目的，并真正實現雜質的無液體排放 (分離出的磨屑雜質經手緊握，松手即碎且手上無水 )，最da程度減少乳化液的損失(該結構設計已獲國家專利)。

金屬雜質，既可保護資源免受損失，又可防止在生產過程中引起燃燒。

完整的分離器。磁性分離器作為完整的工藝設備在許多工業領域中使用。最主要的是礦物、研磨料、陶瓷和第二次回收過程的應用．在這些應用中．磁性部分和非磁性部分有可能作為同類的混合物出現，因此，磁性分離器可提供連續操作和進行連續分離。

 磁性分離的原理

顆粒特性及磁性分離原理。當對所有的顆粒提供磁場時，在特殊情況下感應受磁可分為 3種類型：鐵磁性、順磁性、抗磁性。當鐵磁性和順磁性材料置于磁場中時，材料將被磁化。在顆粒上感應的磁化量取決于顆粒的質量、磁性磁化率和應用磁場強度，可以用下式表示：M=mal。式中： ～ 顆粒感的磁化強度．Gs；m—— 顆粒的質量g；特殊的磁性磁化率；日——磁場強度，Gs。