304不銹鋼管方管

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不銹鋼板正材與壓延的區別

一般說的正材是鋼廠將熱軋料冷軋壓延而出的冷軋產品，表面色澤均勻不含暗色條紋，不會有輥印，整張板的厚度差異在正負1C左右。而壓延板一般是民營鋼廠將冷軋料再壓延加工成更薄的冷軋產品。

　　不銹鋼壓正財與壓材區別有以下幾個方面特點：

　　1、質量：與正材料相比，壓延料的質量存在著一定的差距，表觀上看，其色澤比正材板板面暗，常常有暗色或黃色條紋，整張板的厚度偏差較大達2-3C，常伴有脫皮、水痕等不良外觀，故在選購壓延板時一定要仔細查看外觀質量。但隨著生產工藝和生產技術的提高，這些差距正在逐步縮小之中。　

　　2、厚度：壓延料的厚度可以根據客戶的需求訂做。　

　　3、價格：壓延料價格比正材便宜1000--1200元/T。　

　　4、效果：用于磨砂、8k加工后，表面基本沒有問題。　

　　5、銷售：壓延企業的生產是以訂貨的形式交易，基本以銷定產，生產及銷售形式較為靈活。　

　　6、應用：由于壓延廠的操作靈活可跟據用戶的要求自由壓制符合產品制作寬度與厚度，從而可以減少不銹鋼產品制作中的廢料產生，節約成本和用料。常用于表面需要磨砂或8K的產品。

不銹鋼管的拋光大部分使用的是機械拋光，如果精度要求更高的使用電解拋光，分為內表面拋光和外表面拋光兩個部分。

機械拋光

1)內表面拋光（使用內拋光機）：用拋桿伸入管內帶動千葉輪或者自制的砂帶 輪高速旋轉，并伴隨鋼管自身的旋轉進行拋光，旋轉的同時緩慢前進拋桿。一般來說先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進行粗拋，后根據光潔度的要求逐漸用高精度的進行細拋。大尺寸的管子6“以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自制的砂帶輪，可以減少成本。

如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當涂抹拋光膏增加光亮感。

電解拋光

電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果

軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產工藝表示的。

re.1：經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。

No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經過冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。

No.2B：這是建筑應用中最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行最后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發光，可以進行拋光處理。

No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮。

由于光亮退火過程中不發生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。

5．拋光表面加工

No.3：由3A和3B表示。

3A：表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80～100。

3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

No.4：單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。

No.6：是對No.4的進一步改進，是在磨料和油介質中用坦皮科拋光刷拋光No．4表面。英國標準1449中沒有該表面加工，但在美國標準中可以查到。

No.7：被稱為光亮拋光，是對已經磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。

通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。

No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。

用細磨料對不銹鋼連續拋光，然后再用非常細的拋光膏打磨。