6063高強(qiáng)度耐磨鋁合金性能用途

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博揚(yáng)金屬制品商行是一家專業(yè)代理世界知名品牌，美國(guó)ALCOA,日本KOBELCO，德國(guó)Corus,臺(tái)灣中鋼，西南鋁，叢林南山等優(yōu)質(zhì)鋁合金，主營(yíng)牌號(hào)多規(guī)格全價(jià)格優(yōu)。其產(chǎn)品：鋁合金鋁板、鋁合1050鋁棒，1060鋁棒，1070鋁棒金鋁棒、鋁合金鋁管、鋁合金鋁卷、鋁合金鋁角棒/型材(多角棒、六角棒等) 鑄造鋁合金/超硬鋁/鍛鋁/硬鋁/防銹鋁/工業(yè)純鋁（1035、1040、1045、1050、1060、1065、1070、10、4032、4043、4044、4045、4047、4104、4145、4343、4543、4643、5005、5006、5010、5013、5014、5016、5017、5040、5042、5043、5049、5050、5051、5052、5056、5082、5083、5086、、6151、6162、6181、6201、6205。1050鋁棒，1060鋁棒，1070鋁棒
    公司產(chǎn)品有：
    
    一、鋁板：厚度0.3mm---180mm寬度900mm----2000mm 
    二、鋁卷： 厚度0.10mm----12mm寬度150mm----2000mm 
    三、花紋鋁板：五條柳葉型、指針型或定制厚度1.2mm----8.0mm 
    四、棒材:擠壓圓棒f（r、h112）狀態(tài)：直徑為φ5mm～φ180mm淬火狀態(tài)：直徑為φ5mm～φ150mm（t4、t5、t6）2擠壓正方形、正六邊形棒f狀態(tài)：內(nèi)切圓直徑為5mm～150mm淬火狀態(tài)：內(nèi)切圓直徑為5mm1050鋁棒，1060鋁棒，1070鋁棒～150mm 3擠壓長(zhǎng)方形棒（扁棒）寬度：5mm～150mm厚度：3mm～150mm 
    五、管材:1060、2a12、3a21、5a02、6061、
    
    產(chǎn)品有大斷面鋁材、大斷面鋁型材、大型鋁材、大型鋁型材、大截面鋁 材、大 斷面鋁管、大斷面鋁合金、大型鋁合金、大截面鋁合金、大直徑鋁管、大直徑鋁棒、大型鋁板、大斷 面鋁板、鋁鋁焊接、鋁合金焊接、鋁材焊接、鋁材折彎、鋁合金折彎、鋁材深加工、鋁合金深加工、車體鋁材.車體鋁合金、列車鋁材、列車鋁合金、動(dòng)車鋁材、動(dòng)車鋁合金、高速列車鋁材、高速列車鋁合金、火車鋁材、 火車鋁合金、無(wú)縫鋁管、大直徑鋁管、鋁管深加工、鋁管焊接、鋁管折彎、鋁管加工、軍工鋁材、高精 度鋁材、鋁打孔、鋁折彎、鋁焊接、鋁1050鋁棒，1060鋁棒，1070鋁棒材精加工、鋁合金精加工、鋁管精加工、鋁管拉彎、鋁材拉彎、 鋁合金拉彎、鋁型材拉彎、鋁件加工、鋁制品加工、大口徑鋁管、大口徑鋁棒、大直徑鋁管、大直徑鋁 棒、超高清度鋁材，梭形遮陽(yáng)百葉，風(fēng)葉型材，遮陽(yáng)板鋁材，鋁合金氣缸型材，鋁合金 泵體型材，鋁電機(jī)殼，大斷面鋁排、超厚鋁排、超寬鋁排，鋁焊接、鋁深加工、鋁機(jī)加工。
   
鋁合金熱處理原理 
  鋁合金鑄件的熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫一定時(shí)間并以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。 
 鋁合金熱處理特點(diǎn) 
  眾所周知，對(duì)于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對(duì)鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強(qiáng)度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒(méi)有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時(shí)間（如4～6晝夜后），強(qiáng)度和硬度會(huì)顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間增長(zhǎng)而顯著提高的現(xiàn)象，稱為時(shí)效。時(shí)效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時(shí)效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內(nèi)發(fā)生，稱人工時(shí)效。  
  鋁合金在淬火加熱時(shí)，合金中形成了空位，在淬火時(shí)，由于冷卻快，這些空位來(lái)不及移出，便被“固定”在晶體內(nèi)。這些在過(guò)飽和固溶體內(nèi)的空位大多與溶質(zhì)原子結(jié)合在一起。由于過(guò)飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，必然向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變，空位的存在，加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散速度，因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。 
  硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區(qū)的數(shù)量也就越多，硬化區(qū)的尺寸減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內(nèi)所固定的空位越多，有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量，減小硬化區(qū)的尺寸。 
  沉淀硬化合金系的一個(gè)基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度，即隨溫度增加固溶度增加，大多數(shù)可熱處理強(qiáng)化的的鋁合金都符合這一條件。沉淀硬化所要求的溶解度－溫度關(guān)系，可用鋁銅系的Al－4Cu合金說(shuō)明合金時(shí)效的組成和結(jié)構(gòu)的變化。圖3－1鋁銅系富鋁部分的二元相圖，在548℃進(jìn)行共晶轉(zhuǎn)變L→α＋θ（Al2Cu）。銅在α相中的極限溶解度5.65％（548℃），隨著溫度的下降，固溶度急劇減小，室溫下約為0.05％。   
   


合金化學(xué)成分的影響 
  一種合金能否通過(guò)時(shí)效強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們?cè)跓崽幚磉^(guò)程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。 
 合金的固溶處理工藝影響 
為獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，在不發(fā)生過(guò)熱、過(guò)燒及晶粒長(zhǎng)大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時(shí)間長(zhǎng)些，有利于獲得最大過(guò)飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過(guò)程不析出第二相，否則在隨后時(shí)效處理時(shí)，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時(shí)效強(qiáng)化效果。