日本“日立”SKD11模具鋼

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SKD-11高耐磨冷作工具鋼：HB<230 高鉻鋼，淬火性佳，熱處理變形小，高耐磨性。適用于冷擠壓成形，拉伸模，啤不銹鋼片及高硬度材料的沖裁模。

SKD11模具鋼材是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。
    化學成份
    　　C:1.50 Si:0.25 Mn:0.45 Cr:12.00 Mo:1.00 V:0.35
    焊絲
    　　硬度 HRC56～58 　　臺灣產焊絲規格:0.6,0.9 ,1.0, 1.2 ,1.5, 1.6 , 2.4 　　德國產焊絲規格:0.6,0.9 ,1.0, 1.2 ,1.5, 1.6 , 2.4 　　焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條。
    特性
    　　真空脫氣精煉理鋼質純凈球化退火軟化處理，切削加工性能良好鍛軋結合玻碎結晶組織，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元 素鉬、釩特殊加入，耐磨性極其優異。
    主要用途
    　　此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，五金沖壓模具,成型軋輥,一般冷作模具冷或熱作修整模，滾筒邊，螺絲紋，線模，銑刀，沖啷 模，圓型滾筒，制電力變壓器心沖模，切割鋼皮軋刀，鋼管成型滾筒，特殊成型滾筒，精密規，形狀繁雜之冷壓工具，冶金，錫作模，塑料模 ，螺釘打頭模等。
    使用方法
    　　1.“淬火+回火”狀態下使用 　　2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求
    ） 　　3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求） 　　4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。 　　5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 　　7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。