6082鋁板

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天津創是金屬制品有限公司現貨供應 鋁板及其他規格型號鋁板。 鋁及鋁合金焊接過程的常見問題 　、鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。 　　在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。 　　、鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（AlO）熔點高、非常穩定，不易去除。 　　焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者采用大規范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。 　　、鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。 　　在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預熱等工藝措施。 　　、鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。 　　鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力，生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅.％時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。根據生產經驗，當含硅％～％時可不產生熱裂，因而采用SAlSi條(硅含量．％～％)焊絲會有更好的抗裂性。 歡迎來電選購。