接單定制：1.2米*1.2米單向鑄鐵閘門
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鑄鐵鑲銅閘門制作工藝方案
一、需方要求及施工圖紙尺寸，經技術部、工藝部、質檢部、生產部認可后方
可組織生產。
二、整個生產過程將按照
ISO9001
質量體系認證的規程執行，嚴把質量關，同
時做好質量原始記錄的收集整理工作，作為竣工資料的組成部分。
三、對于關鍵工序（件）由質檢人員到現場監督施工。
四、具體工藝方案：
1
、材料采購：
1.1
生鐵、
密封銅條等相關材料的采購必須有化學成份檢驗報告與機械性能
檢驗報告。并對生鐵、銅條等進行抽樣檢驗，對不合格的原輔材料堅決退
貨，
檢驗合格后的材料方可入庫并出具檢驗合格入庫單，
由生產部門領用。
1.2
同時模具車間按技術部圖紙進行模具制作，做好生產前的準備。
2
、閘門鑄件毛坯的鑄造：
2.1
開爐前，按照國家標準牌號進行爐料的配料，同時做好其它準備。
2.2
當爐前鐵水基本達到出水溫度時，
進行爐前取樣，
送至理化實驗室進行
爐前化驗，符合相關國家標準牌號的化學成份后，方可進行鐵水的澆注。
2.3
毛坯鑄造完成并進行清砂處理后，檢驗合格的所有閘門、閘框等鑄件
進行相應熱處理，消除鑄造內應力后進入后道工序進行機械加工。
3
、鑄鐵閘門機械加工
3.1
金加工車間再次對鑄件表面進行進一步清砂打磨處理，使其外觀比較
清潔有利于最后的表面油漆處理。
3.2
密封銅條與閘框、門體裝配時用環氧樹脂密封膠同時用沉頭螺栓固定
于閘框或門體上。沉頭孔內也用環氧樹脂填實，使其密封無滲漏；
3.3
各加工工序按技術部圖紙進行機械加工，
特別注意鑄鐵鑲銅閘門的止水
面加工時要嚴格按要求加工。
4
、裝配操作規程
本規程適用于本
公司生產的鑄鐵鑲銅閘門生產過程中的裝配試機及最
終成品的檢驗。
4.1.
本公司生產的合格零部件和采購回來的合格配套件方可進入裝配；
4.2
裝配過程
①對待裝配件的毛刺或磕碰處
(
如有
)
進行處理修整；
②對待裝配件進行清洗或用潔凈布擦干凈，并放在適當處，用紙等蓋好；
③如需加
(
涂
)
油脂處加潤滑油脂，如暫不裝配時，用紙等蓋好；
④裝配中，對需施加外力時，要合理用力，不得盲目蠻干敲擊時，手錘不得
直接敲擊在工件上，而影響裝配質量；
⑤裝配過程中，對掉落的灰塵，碎屑等及時處理，并按相關閘門的國家標準
檢驗止水面的間隙是否符合要求。
⑥將裝配的相關測量數據填寫在《檢驗報告》上。
4.3
試機過程
(
也可在現場試機
)
①各種產品的調試參見各產品的檢驗規范或
(
安裝
)
使用說明書
②對傳動等部位等各潤滑點按規定加注潤滑油脂；
③能夠手動的試機，
先進行手動的試機，
手動操作無異常后并確認可通電時，
方可接通電源；
④通電后先點動，
看有無異常，
如無異常空載試機，
注意觀察其運行狀態
(
平
穩性、有無碰擦、電機電流，溫升，噪音等
)
是否正常，如有異常立即停機，
找出原因并處理后，重新開始試機，直至合格。
⑤試機結果，相關數據填寫在《檢驗報告》上。
五、外涂裝過程
①涂裝前應除銹、打磨、清理切割邊、清除毛刺、油脂等
②非加工表面，按不同的技術要求，涂底漆，凸凹不平的用膩子找平，打磨
平整后，涂面漆
③涂漆應均勻、細致、光亮、完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆現象，
400-6352-900
