不變形油鋼

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供應瑞典一勝百DF-3不變形油鋼

DF-3是一種通用的油淬工具鋼，適用于多種冷加工應用。其特性如下：

■ 良好的機加工性能

■ 淬火時良好的尺寸穩定性

■ A淬或回火后表面高硬度和基體高韌性兼備

DF-3應用

沖裁、剪切、成形和其他應用

DF-3特性

1、物理性能

淬火回火至62HRC

2、抗壓強度

室溫下近似的抗壓強度

DF-3熱處理

1、軟性退火

保護氣氛下加熱至780℃，以15℃/h隨爐冷卻至650℃，后空冷。

2、去應力

粗加工后，工件應加熱至650℃，保溫2小時，緩冷至500℃，后空冷。

3、淬火

預熱溫度600-700℃

奧氏體化溫度：790-850℃

保溫時間表=工件熱透后在淬火溫度停留的時間

淬火時保護工件避免脫碳及氧化

4、淬火介質

■溫油，約80℃

■180-225℃的分級淬火爐或流動粒子爐，后空冷

注意：工件溫度達到50-70℃后盡快回火。

5、回火

依據回火曲線圖確定的硬度要求選擇回火硬度

冷卻至室溫后至少回火兩次，可以使用180℃做為最低回火溫度，最少保溫時間是2小時。

6、分級淬火

工件在奧氏體溫度時按照下表所列時間浸入分級淬火爐中，后空冷時溫度不低于100℃，如油淬一樣，立刻回火

■ 分級淬火爐溫度

■ 在分級淬火爐中的保溫時間

■ 淬火后回火前硬度

7、尺寸變化時的機加工余量補償

淬火和回火時的尺寸變化取決于溫度，設備和火時的淬火時的冷卻介質

工件的大小和形狀都是非常重要的。在工件制造過程中要提供適當的機加工余量做為變形補償。使用0.25%作為DF-3的余量標準。淬火和回火產生產任何變形都能通過精加工來調整。

8、深冷處理和時效處理

有最高尺寸穩定性要求的工件應該進行深冷或人工效處理，這是由于體積變化會在一段時間后發生。這應用于量規和類似的量具構件。

9、深冷處理

淬火后工件應該在-70至今80℃間立刻進行深冷處理，保溫3-4小時，隨后回火或時效。深冷處理會行升高硬度1-3HRC。深冷時應避免復雜的外形以防止開裂產生。

10、時效處理

淬火后在110-140℃進行時效處理。保溫25-100小時

電火花加工

淬硬的模具經電火花加工后，表面覆有熔化再凝固層（電加工白層）和未回火的再淬火層，兩者都很脆，不利于模具壽命的提高。

電火花加工時，最后階段建議采用“精放電”，如低電流，高頻率。為獲得最佳效果，模具經電火花加工后，必須采用研磨或油石拋光的方式完全去除電加工白層，再選用低于先前最高回火溫度約25℃的溫度再回火一次。

舉例

1)用于薄型零件沖壓模

2)用于塑料模小模塊、引導套、頂桿和噴嘴等