易切鋼

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　　鉛易切削鋼 鉛在鋼中呈細小金屬顆粒形態，均勻分布或附著于硫化物的周圍。鉛的熔點較低，切削時會有融熔鉛滲出，起潤滑作用，減少摩擦，提高鋼的被切削性，而對常溫力學性能影響甚小。鋼中含鉛量一般為0.10～0.35％。因為鉛的比重大，如含量過高，容易引起嚴重的偏析并形成大顆粒夾雜物，反而降低鉛對切削的有利作用。鉛和硫復合加入低碳結構鋼中，改善鋼材被切削性的效果更為顯著。

　　鈣易切削鋼 鋼中鈣與鋁、硅結合形成低熔點的復合氧化物（主要是CaO、Al₂O₃、SiO₂),高速切削時，熔化后粘附在刀具表面起潤滑和減摩作用，提高刀具的使用壽命。如果同時含硫、鉛等元素，它們的復合作用會使切削效果更好。

　　硒、碲、鉍易切削鋼 碲、鉍含量約為0.03～0.10％，硒的含量可達0.15％。硒以硒化物如FeSe、MnSe等的形態存在于鋼中，其作用與硫相似，對于既要求高的被切削性,又要求較好的塑性的鋼,在鋼中加硒要比硫好。碲可以單獨加入，也可與鉛或硫同時加入鋼中，形成復合夾雜物，以降低切削抗力和切削熱,使切屑容易排除,顯著提高鋼的被切削性，得到良好的加工表面光潔度，不過加碲后會使鋼的塑性、韌性稍有降低。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似，呈細小的金屬顆粒夾雜物，均勻分布或附著于硫化物的周圍。

其他元素對切削性能的影響 碳 鋼材的被切削性與鋼中含碳量有關。含量過低，組織中會出現大量鐵素體，鋼的硬度和強度很低，切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是撕裂斷落，而使被切削性下降，加工表面光潔度很差。含碳量過高，組織中珠光體量加多，硬度和強度提高，會使切削抗力增大，從而使被切削性變壞。易切削結構鋼中含碳量以0.15～0.25％為宜。

　　錳 鋼中錳與硫形成硫化錳夾雜物，使切屑容易斷裂，從而改善鋼的被切削性，還能消除或減弱因硫所引起的熱脆性。在易切削鋼中含錳量應在0.60～1.60％之間，并應保持適當的錳和硫的比值。

　　硅和鋁 硅和鋁都有害鋼的被切削性能。硅部分固溶于鐵素體中，增強鋼的硬度。而且硅在鋼中與氧結合形成硬度較高的氧化硅夾雜物，使刀具的磨損增加，使用壽命降低。因此易切削鋼中的硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中，大部分與氧結合生成細小脆硬的氧化鋁夾雜物，增加刀具的磨損。硅和鋁加入鋼中還會降低鋼的氧含量，使硫化物夾雜呈細長條狀分布，降低鋼的被切削性。

　　氧和氮 氧在一般鋼中是有害的，因為它降低鋼的力學性能。但易切削鋼中含氧量增高，會使硫化物呈紡錘形分布，可改善鋼的被切削性。氮雖能提高鋼的強度，但又能增加脆性，切削時會形成短碎的斷屑。鋼中含微量氮（〈0.02％），對被切削性和加工表面質量起有利作用，但含量過高，鋼的強化作用增大，則減少刀具的壽命。

生產工藝 易切削鋼可在各種煉鋼爐中冶煉，但低碳的硫易切削鋼宜在轉爐熔煉，硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫黃或硫化鐵進行的，錳鐵以低硅和低碳者為宜。如無特殊要求，應盡量降低硅含量，以利鋼的被切削性，并要適度脫氧，防止產生發裂。在冶煉過程中產生的硫、鉛等有害的氣體，必須用強力通風裝置排除，并應有防治污染環境等設施。易切削鋼中含硫量較高，會有熱脆傾向，不利熱加工，應予注意。冷塑性加工時力求外形尺寸精確，表面質量良好，以利于在自動機床上切削加工。

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