擴散泵電磁加熱優點：
飛度電熱擴散泵電磁加熱：產品具有加熱速度快 ，加熱更均勻，高效節能，穩定耐用，抗干擾，使用壽命長等特點！廣泛應用于塑編拉絲機 造粒機 覆膜機 電纜 型材 管材 化纖 擴散泵電磁加熱 導熱油 管道伴熱等等。飛度電磁加熱器實力雄厚，產品質量保證，完善的售后服務體系。在塑料行業有上萬臺改造案例，豐富的技改經驗。是企業節能改造的首選。
（一）在國內真空鍍膜擴散泵以電阻絲加熱最為普遍，電阻絲加熱方式通過燒紅來烘烤真空鍋爐底部，從而加熱里面的導熱油來使擴散泵里面的溫度上升來達到設備的工作要求。電阻絲加熱熱轉換效率低，有很大一部分熱量浪費在空氣中，利用的很少一部分。工業電磁加熱在擴散泵上應用，給擴散泵行業帶來了福音。
擴散泵電磁加熱原理，電磁加熱是通過把電能轉換為磁能的一種加熱方式。熱轉換效率達到%以上。
（二）擴散泵電磁加熱比電阻絲加熱的優勢：
（）高效節能，比電阻絲加熱節電%以上。
（) 加熱速度快 ，加熱均勻。
（）運行穩定 控溫精確
（）安裝快速 操作方便
（三）實驗對比 ：一臺直徑mm的擴散泵用kw電阻絲加熱分鐘左右，正常生產每小時耗電-度。用（飛度）電磁加熱節電裝置每小時用電-度電。節電最少%以上。溫度可隨意調節。操作方便，電磁加熱方式給真空鍍膜行業帶來了福音。電磁加熱是傳統電阻絲加熱最佳的節能加熱裝置。
電磁加熱圈需按客戶尺寸要求定做
電磁加熱節電工作原理：
現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電阻絲加熱圈，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環境溫度上升。另外電阻絲加熱圈熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，并且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達%～%。因為電磁加熱圈本身并不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料制品企業使用，大大的降低了企業的生產成本。
電磁加熱系統由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈。原機受溫度控制的電源（加熱輸出接觸器（或固態繼電器）輸出端）經電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成—KHZ的高頻高壓電，通過連接線接到電磁加熱圈上，高頻交流電透過保溫材料作用于料筒，使料筒本身發熱。另外，也可以把電源直接輸入到電磁控制器，原有的溫度控制器直接用來控制電磁控制器。
電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控制器將V,/Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為-KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的東西。
產品特點：
、高效節能
熱效率高達%以上，同等條件下，比電阻式加熱方式節電高達%以上，預熱時間縮短min。
、運行可靠
多閉環智能控制系統和完善的保護系統，保證設備長期安全可靠的運行。
、降低生產成本
加熱部分采用電纜結構，加熱電纜本身不會產生熱量，使用壽命長久。避免了電阻式加熱需要經常維護和定期更換加熱圈，后期基本無維護費用。
、改善工作環境
加熱部分熱量耗散少，表面可用手觸摸，改善了生產現場的環境條件。
、智能多溫區控制
維力斯電磁加熱節能器采用液晶屏顯示實時溫度和設定溫度范圍，內置芯片可智能控制加熱速度和輸出功率，可根據實際生廠情況靈活調節。
、超高溫度加熱
電阻式加熱方式的功率密度低，向外圍空間的散熱快，一般難以加熱
400-6352-900
