造紙廢水零排放工藝流程

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造紙工業是我國環境污染的主要行業,2002年, 全國制漿造紙工業污染排放量約占全國污染排放總量 的10%以上,排放污水中的化學耗氧量COD約占全 國排放總量的35.3%,。造紙工業廢水可 以分為黑液(制漿廢水)、中段廢水(包括洗漿廢水和漂 白廢水)、白水(抄紙廢水)以及目前較多的廢紙再生廢 水。其中黑液所含COD量,國內外造紙黑液的 治理主要有:堿回收法(適合木漿黑液,草漿黑液堿回 收存在困難)、酸析法、等離子體技術、膜分離技術、絮 凝沉降法、生物化學法、氧化法;中段廢水處理方法主 要有絮凝法、好氧生化法。

混凝法適應性強、基建投資低、管理簡單,是水處 理常用的方法,新型絮凝劑的不斷開發,提高了它的處 理效果。重點對絮凝劑在處理制漿造紙廢水方面的應 用及其作用機理做了介紹。

絮凝法過程中可以使用億升化工生產的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺配合使用，效果好，成本低，很多造紙廠廢水處理采用了此種方法，如有技術問題歡迎撥打我們的熱線電話

造紙廢水污泥處理為什么要使用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺

在進入機械脫水前，污泥需投加絮凝劑進行化學調理，使污泥形成最jia絮體。不同造紙工藝產生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無機絮凝劑有硫酸鋁、億升聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。單獨使用無機絮凝劑時，由于形成的絮體小，機械強度較低，在濾帶擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機絮凝劑結合有機高分子絮凝劑使用，可達到較好效果且降低污泥脫水費用。關于絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。

經化學調理后，污泥須經機械脫水。由于污泥脫水運行費用及脫水后處理成本占整個污水處理費用的較大比例，因而選擇節能、高效的脫水設備是非常重要的。相較而言，帶式壓濾脫水機具有投資少，自動控制及連續運行，能耗低、脫水效率高，易于管理、維護費用低，噪音小、化學藥劑投加量少等優點。因而脫水設備建議選用帶式壓濾機。帶式壓濾機的壓濾過程為：使污泥先經過重力脫水區、再到壓力脫水區、最后到加壓脫水區，經過三個步驟后，產生較干的泥餅。

根據某紙廠提供的數據，造紙污泥經過帶式壓濾機壓濾后，含水率降至75%~85%。

造紙企業需要大量的煤、電和水。無論是制漿過程中使用的洗滌用水，還是造紙過程中的稀釋用水，都要求水質清潔穩定。絮凝沉淀法是目前紙廠應用***廣的給水處理方法，通過加入凈水劑使水中懸浮物絮聚沉淀而得以分離。傳統的凈水劑大多采用明礬、三氯化鋁或硫酸亞鐵等無機鹽，但都存在著凈水劑用量大。特別是當原水水質惡劣時凈水效果不理想等缺陷。近年來，以聚合氯化鋁及復合聚氯化鋁等為代表的新一代無機高分子凈水劑應運而生，其發展迅速，有逐步取代傳統明礬凈水劑的趨勢。